Pengenalan baler logam
Baler logam sekerap hidraulik Y81K-630 dwi-silinder utama ialah peranti mampatan berkecekapan tinggi yang direka khusus untuk senario kitar semula besi buruk berskala besar. Baler logam hidraulik ini menggunakan sistem pacuan hidraulik segerak dwi-silinder utama 630 tan, ditambah pula dengan tong bahan volum lebih besar 3000×2500×1200mm, yang mampu memproses kuantiti besar keluli sekerap ringan dan nipis, sisa logam bukan ferus dan serpihan badan kenderaan yang dibuang dalam satu muatan. Dilengkapi dengan dwi motor berkuasa tinggi 55KW, mesin itu memberikan output yang stabil dan berkuasa, memampatkan besi buruk longgar menjadi bal biasa berketumpatan tinggi dengan ketumpatan 2.0-2.5 tan/m³, mengurangkan ruang penyimpanan dan kekerapan pengangkutan dengan ketara.
Baler logam hidraulik ini sesuai untuk pangkalan kitar semula keluli sekerap berskala sederhana hingga besar, pusat pengedaran pemprosesan logam, dan jabatan kitar semula yang berkaitan dengan syarikat keluli dengan kapasiti pemprosesan harian melebihi 50 tan. Melalui program kawalan PLC automatik sepenuhnya, masa operasi satu kitaran boleh dikawal dalam masa 90 saat, mencapai pengeluaran berterusan dan berskala besar, membantu syarikat mewujudkan kelebihan daya saing teras dalam peringkat pra-pemprosesan sekerap.
Spesifikasi teknikal
Spesifikasi teknikal baler logam sisa Y81K-630 |
Model |
Y81K-630 |
Tekanan nominal(kn) |
6300 |
Saiz tong(L*W*H)(mm) |
3500*3000*1300 |
Saiz Bale(W*H)(mm) |
700*700 |
Kuasa(kw) |
55*2 |
Ciri-ciri Baler Logam
1. Pemacu segerak melalui dwi silinder utama untuk pengagihan daya pemadatan seragam
Y81K-630 menggunakan konfigurasi dwi-utama-silinder simetri; jumlah tujahan 6,300 kN dihantar secara sama rata oleh dua silinder hidraulik berkekuatan tinggi, dengan berkesan menghalang isu pemuatan luar pusat yang biasa dalam model silinder tunggal. Ram tersebut mengalami daya seragam semasa pemampatan, menghasilkan ketumpatan bale yang konsisten—menjadikannya amat sesuai untuk memproses logam buruk campuran dengan bentuk tidak sekata dan saiz yang berbeza-beza.
2. Sistem hidraulik modular untuk penyelenggaraan yang mudah
Litar hidraulik utama menggunakan reka bentuk blok injap kartrij bersepadu, mengurangkan titik sambungan paip dan meminimumkan risiko kebocoran minyak. Sistem ini mempunyai unit kawalan suhu yang disejukkan dengan air. Elemen penapis dan pengedap mematuhi spesifikasi kebangsaan standard, membolehkan penggantian di tapak tanpa memerlukan alat khusus.
3. Pelbagai mekanisme interlock keselamatan
Mesin ini dilengkapi dengan ciri keselamatan yang komprehensif, termasuk pin keselamatan pintu corong, suis had perjalanan ram, pelepasan tekanan beban lampau automatik dan butang berhenti kecemasan. Sistem PLC memantau tekanan silinder utama dan data anjakan dalam masa nyata, secara automatik mencetuskan penggera dan menghentikan operasi sekiranya berlaku anomali untuk memastikan keselamatan kedua-dua kakitangan dan peralatan.
Senario Aplikasi
1. Pangkalan kitar semula dan pemprosesan keluli sekerap berskala besar: Untuk stesen kitar semula dengan jumlah kutipan harian melebihi 100 tan, Y81K-630 dengan cepat boleh memampatkan bahan ringan dan nipis yang diperolehi, jubin keluli berwarna dan dawai besi ke dalam briket, memudahkan jualan kepada kilang keluli sebanyak tan dan mengurangkan tekanan inventori tapak.
2. Pemprosesan akhir talian kereta yang dilupuskan: Sekerap logam bercampur seperti cengkerang kereta, rangka tempat duduk dan bampar daripada kereta yang dibongkar dimampatkan kepada 1/5 daripada volum asalnya oleh baler ini, mengurangkan kos logistik dengan ketara untuk mengangkutnya ke loji keluli relau arka elektrik.
3. Projek pembuatan dan perobohan struktur keluli: Paip keluli skrap, acuan keluli, pengikat perancah, dsb., yang dihasilkan di tapak pembinaan boleh dimampatkan menjadi bal biasa oleh mesin ini, yang boleh digunakan secara langsung sebagai bahan peleburan semula dalam relau frekuensi sederhana, meningkatkan nilai tambah keluli sekerap.
4. Pusat pengisihan logam bukan ferus: Apabila memproses profil aluminium sekerap kitar semula, dawai tembaga dan sisa keluli tahan karat, bal logam yang berbeza boleh dimampatkan dengan menukar acuan dan melaraskan parameter tekanan, memudahkan penyisihan dan peleburan seterusnya.
Perkhidmatan Tersuai
1. Saiz Tong Disesuaikan: Sebagai tambahan kepada saiz standard 3000 × 2500 × 1200mm, tong yang dilanjutkan/dilebar (sehingga 4000mm) boleh disesuaikan mengikut ruang tapak pelanggan dan kaedah suapan untuk menyesuaikan diri dengan jejari operasi perebut keluli dengan tonase berbeza.
2. Bahagian Beg Tersuai: Bahagian beg standard ialah 600×600mm atau 700×700mm. Untuk saiz bukaan relau pembuatan keluli khusus atau penyelesaian pemuatan kontena, sebarang saiz bahagian antara 500×500mm dan 800×800mm boleh disesuaikan.
3. Kaedah Nyahcas Tersuai: Empat kaedah nyahcas tersedia: beg hujung sisi, beg tolak depan, beg tolak sisi dan penyingkiran beg manual. Untuk saluran pengeluaran yang sangat automatik, penghantar rantai dan sistem penimbang automatik boleh dipasang secara pilihan untuk mencapai rakaman masa nyata berat beg.
4. Konfigurasi Kuasa Tersuai: Untuk kawasan terpencil atau senario operasi mudah alih dengan bekalan kuasa terhad, penyelesaian kuasa motor elektrik boleh digantikan dengan pemacu enjin diesel, sambil mengekalkan prestasi keluaran hidraulik yang sama, untuk memastikan pengeluaran normal dalam persekitaran tanpa grid kuasa.
