Introducerea presei de balotat metalic
Presa de balotat hidraulic cu dublu cilindru principal Y81K-630 este un dispozitiv de compresie de înaltă eficiență conceput special pentru scenariile de reciclare a deșeurilor de metal la scară largă. Această presa de balotat metal hidraulic folosește un sistem de antrenare hidraulic sincron cu dublu cilindru principal de 630 de tone, cuplat cu un recipient de materiale cu volum foarte mare de 3000 × 2500 × 1200 mm, capabil să proceseze cantități mari de deșeuri de oțel ușor și subțiri, resturi de metale neferoase și fragmente de încărcare dintr-o singură caroserie de vehicul. Echipat cu motoare duble de 55 kW de mare putere, mașina oferă o putere stabilă și puternică, comprimând fier vechi în baloturi obișnuite de înaltă densitate, cu o densitate de 2,0-2,5 tone/m³, reducând semnificativ spațiul de depozitare și frecvența de transport.
Această presa de balotat metal hidraulic este potrivită pentru bazele de reciclare a deșeurilor de oțel la scară medie și mare, centrele de distribuție de prelucrare a metalelor și departamentele de reciclare afiliate companiilor de oțel, cu o capacitate zilnică de procesare care depășește 50 de tone. Printr-un program de control PLC complet automat, timpul de funcționare cu un singur ciclu poate fi controlat în 90 de secunde, realizând o producție continuă și la scară largă, ajutând companiile să stabilească un avantaj competitiv de bază în etapa de preprocesare a deșeurilor.
Specificatii tehnice
Specificația tehnică a presei de balotat deșeuri metalice Y81K-630 |
Model |
Y81K-630 |
Presiune nominală (kn) |
6300 |
Dimensiunea recipientului (L*W*H)(mm) |
3500*3000*1300 |
Dimensiunea balotului (L * H) (mm) |
700*700 |
Putere (kw) |
55*2 |
Caracteristicile presei de balotat metal
1. Acționare sincronă prin cilindri principali duali pentru distribuția uniformă a forței de compactare
Y81K-630 utilizează o configurație simetrică cu dublu cilindru principal; o tracțiune totală de 6.300 kN este furnizată uniform de doi cilindri hidraulici de înaltă rezistență, prevenind în mod eficient problemele de încărcare decentrată comune la modelele cu un singur cilindru. Berbecul experimentează o forță uniformă în timpul comprimării, rezultând o densitate constantă a balotului, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru prelucrarea deșeurilor de metal mixte cu forme neregulate și dimensiuni diferite.
2. Sistem hidraulic modular pentru întreținere ușoară
Circuitul hidraulic principal folosește un bloc de supape cu cartuş integrat, reducând punctele de conectare a conductelor și minimizând riscul scurgerilor de ulei. Sistemul dispune de o unitate de control al temperaturii răcită cu apă. Elementele filtrante și etanșările respectă specificațiile naționale standard, permițând înlocuirea la fața locului fără a fi nevoie de unelte specializate.
3. Mecanisme multiple de blocare de siguranță
Mașina este echipată cu caracteristici de siguranță cuprinzătoare, inclusiv un știft de siguranță pentru ușa buncărului, întrerupătoare de limită de cursă a pistonului, reducerea automată a presiunii de suprasarcină și un buton de oprire de urgență. Un sistem PLC monitorizează presiunea cilindrului principal și datele de deplasare în timp real, declanșând automat alarme și oprind operațiunile în cazul unei anomalii pentru a asigura siguranța atât a personalului, cât și a echipamentului.
Scenarii de aplicare
1. Baze de reciclare și procesare a deșeurilor de oțel la scară largă: Pentru stațiile de reciclare cu un volum zilnic de colectare de peste 100 de tone, Y81K-630 poate comprima rapid materialele ușoare și subțiri achiziționate, plăci de oțel colorate și sârmă de fier în brichete, facilitând vânzările către oțelării cu o tonă și reducând presiunea stocului pe amplasament.
2. Prelucrarea finală a mașinilor casate: Deșeurile de metal mixte, cum ar fi carcasele de mașini, cadrele scaunelor și barele de protecție de la autovehiculele demontate sunt comprimate la 1/5 din volumul lor inițial de către această presa de balotat, reducând semnificativ costurile logistice pentru transportul lor la fabricile de oțel cu arc electric.
3. Proiecte de fabricare și demolare a structurilor de oțel: Țevi de fier vechi, cofraje din oțel, elemente de fixare pentru schele etc., generate pe șantierele de construcții pot fi comprimate în baloturi obișnuite de către această mașină, care poate fi folosit direct ca material de topire în cuptoarele cu frecvență medie, crescând valoarea adăugată a fierului vechi de oțel.
4. Centre de sortare a metalelor neferoase: Când se prelucrează profile de aluminiu reciclate, sârmă de cupru și resturi de oțel inoxidabil, diferite baloți de metal pot fi comprimate prin schimbarea matriței și ajustarea parametrilor de presiune, facilitând sortarea și topirea ulterioară.
Servicii personalizate
1. Dimensiune personalizată a recipientului: În plus față de dimensiunea standard de 3000×2500×1200mm, containerele extinse/lărgite (până la 4000mm) pot fi personalizate în funcție de spațiul site-ului clientului și metodele de alimentare pentru a se adapta la raza de funcționare a grabber-urilor din oțel de diferite tonaj.
2. Secțiune personalizată în saci: Secțiunea standard în saci este de 600 × 600 mm sau 700 × 700 mm. Pentru dimensiuni specifice de deschidere a cuptorului de fabricare a oțelului sau soluții de încărcare a containerelor, orice dimensiune a secțiunii între 500×500 mm și 800×800 mm poate fi personalizată.
3. Metodă de descărcare personalizată: Sunt disponibile patru metode de descărcare: pungi cu basculare laterală, pungi cu împingere frontală, pungi cu împingere laterală și îndepărtare manuală a pungilor. Pentru liniile de producție extrem de automatizate, un transportor cu lanț și un sistem automat de cântărire pot fi instalate opțional pentru a obține înregistrarea în timp real a greutății pungilor.
4. Configurare personalizată a puterii: Pentru zonele îndepărtate sau scenariile de operare mobilă cu alimentare limitată, soluția de alimentare cu motor electric poate fi înlocuită cu un motor diesel, menținând în același timp aceleași performanțe hidraulice de ieșire, pentru a asigura o producție normală în medii fără rețea electrică.
