היכרות עם מכבש המתכת
מכבש גרוטאות מתכת הידראולי Y81K-630 בעל צילינדר כפול ראשי הוא מכשיר דחיסה בעל יעילות גבוהה שתוכנן במיוחד עבור תרחישי מיחזור גרוטאות מתכת בקנה מידה גדול. מכבש מתכת הידראולי זה משתמש במערכת הנעה הידראולית סינכרונית בעלת צילינדר כפול בנפח של 630 טון, יחד עם מיכל חומר בנפח גדול במיוחד בגודל 3000×2500×1200 מ'מ, המסוגל לעבד כמויות גדולות של גרוטאות פלדה קלות ודקות, שאריות מתכת לא ברזליות וטעינת שברי גוף בודדים של רכב. המכונה מצוידת במנועים כפולים בהספק גבוה של 55KW, מספקת תפוקה יציבה ועוצמתית, דוחסת גרוטאות מתכת רופפות לחבילות רגילות בצפיפות גבוהה עם צפיפות של 2.0-2.5 טון/מ'3;, מה שמפחית משמעותית את שטח האחסון ותדירות ההובלה.
מכבש מתכת הידראולי זה מתאים לבסיסי מיחזור גרוטאות פלדה בקנה מידה גדול, מרכזי הפצה לעיבוד מתכות ומחלקות מיחזור הקשורות לחברת פלדה עם קיבולת עיבוד יומית העולה על 50 טון. באמצעות תוכנית בקרת PLC אוטומטית לחלוטין, ניתן לשלוט על זמן הפעולה במחזור בודד תוך 90 שניות, תוך השגת ייצור רציף ובקנה מידה גדול, המסייע לחברות לבסס יתרון תחרותי מרכזי בשלב העיבוד המוקדם של גרוטאות.
מפרט טכני
מפרט טכני של מכבש פסולת מתכת Y81K-630 |
דֶגֶם |
Y81K-630 |
לחץ נומינלי (kn) |
6300 |
גודל סל (L*W*H)(מ'מ) |
3500*3000*1300 |
גודל חבילה (W*H)(מ'מ) |
700*700 |
כוח (קוואט) |
55*2 |
תכונות של מכבש המתכת
1. הנעה סינכרונית באמצעות צילינדרים ראשיים כפולים לחלוקת כוח דחיסה אחידה
ה-Y81K-630 משתמש בתצורת צילינדר כפול-ראשי סימטרי; דחף כולל של 6,300 קילו-ניין מסופק באופן שווה על ידי שני צילינדרים הידראוליים בעלי חוזק גבוה, ומונעים למעשה את בעיות העמסה מחוץ למרכז הנפוצות בדגמי צילינדר בודד. הכבש חווה כוח אחיד במהלך הדחיסה, וכתוצאה מכך צפיפות חבילות עקבית - מה שהופך אותו למתאים במיוחד לעיבוד גרוטאות מתכת מעורבות עם צורות לא סדירות וגדלים משתנים.
2. מערכת הידראולית מודולרית לתחזוקה קלה
המעגל ההידראולי הראשי משתמש בעיצוב בלוק שסתומי מחסנית משולב, מצמצם נקודות חיבור לצנרת וממזער את הסיכון לדליפות שמן. המערכת כוללת יחידת בקרת טמפרטורה מקוררת מים. אלמנטים ואטמים מסננים עומדים במפרט הלאומי הסטנדרטי, ומאפשרים החלפה באתר ללא צורך בכלים מיוחדים.
3. מנגנוני נעילת בטיחות מרובים
המכונה מצוידת בתכונות בטיחות מקיפות, לרבות סיכת בטיחות לדלת הבור, מתגי מגבלת נסיעה באיל, הקלה אוטומטית בלחץ עומס יתר ולחצן עצירת חירום. מערכת PLC מנטרת את נתוני לחץ הצילינדר הראשי ותזוזה בזמן אמת, מפעילה אוטומטית אזעקות והפסקת פעולות במקרה של חריגה כדי להבטיח את בטיחותם של אנשי הצוות והציוד כאחד.
תרחישי יישום
1. בסיסי מיחזור ועיבוד גרוטאות פלדה בקנה מידה גדול: עבור תחנות מיחזור עם נפח איסוף יומי של מעל 100 טון, ה-Y81K-630 יכול לדחוס במהירות חומרים קלים ודקים שנרכשו, צבע אריחי פלדה וחוטי ברזל לבריקטים, להקל על המכירות למפעלי פלדה בטון ולהפחית את לחץ המלאי באתר.
2. עיבוד סוף קו של מכוניות מגורדות: גרוטאות מתכת מעורבות כגון קונכיות מכוניות, מסגרות מושבים ופגושים של מכוניות מפורקות נדחסות ל-1/5 מהנפח המקורי שלהן על ידי מכבש זה, מה שמפחית משמעותית את העלויות הלוגיסטיות להובלתם למפעלי פלדה לכבשני קשת חשמליים.
3. פרויקטים של ייצור והריסה של מבנה פלדה: צינורות פלדה, טפסות פלדה, מחברי פיגומים וכדומה, שנוצרו באתרי בנייה, יכולים להידחס לחבילות רגילות על ידי מכונה זו, שיכולות לשמש ישירות כחומר התכה מחדש בתנורים בתדירות בינונית, מה שמגדיל את הערך המוסף של גרוטאות פלדה.
4. מרכזי מיון מתכות לא ברזליות: בעת עיבוד פרופילי אלומיניום ממוחזרים של גרוטאות, חוטי נחושת ושאריות נירוסטה, ניתן לדחוס חבילות מתכת שונות על ידי שינוי התבנית והתאמת פרמטרי הלחץ, מה שמקל על המיון וההתכה הבאים.
שירותים מותאמים אישית
1. גודל פחים מותאם אישית: בנוסף לגודל הסטנדרטי 3000×2500×1200 מ'מ, ניתן להתאים פחים מורחבים/מורחבים (עד 4000 מ'מ) בהתאם למרחב אתר הלקוח ושיטות האכלה כדי להתאים לרדיוס הפעולה של חוטפי פלדה בטון שונה.
2. מקטע שקיות מותאם אישית: החלק הסטנדרטי בשקיות הוא 600×600 מ'מ או 700×700 מ'מ. עבור גדלים ספציפיים של פתיחת תנורים לייצור פלדה או פתרונות טעינת מיכל, ניתן להתאים אישית כל גודל מקטע בין 500×500 מ'מ ל-800×800 מ'מ.
3. שיטת פריקה מותאמת אישית: ארבע שיטות פריקה זמינות: הטיפת צד בשקית, דחיפה קדמית בשקית, דחיפה צדדית בשקיות והסרה ידנית. עבור קווי ייצור אוטומטיים במיוחד, ניתן להתקין מסוע שרשרת ומערכת שקילה אוטומטית באופן אופציונלי כדי להשיג רישום בזמן אמת של משקל השקיות.
4. תצורת כוח מותאמת אישית: לאזורים מרוחקים או תרחישי הפעלה ניידים עם אספקת חשמל מוגבלת, ניתן להחליף את פתרון הכוח של המנוע החשמלי בהנעת מנוע דיזל, תוך שמירה על אותם ביצועי תפוקה הידראולית, כדי להבטיח ייצור תקין בסביבות ללא רשת חשמל.
