Představení lisu na kovové balíky
Hydraulický lis na kovový šrot Y81K-630 se dvěma hlavními válci je vysoce účinné kompresní zařízení navržené speciálně pro scénáře recyklace šrotu ve velkém měřítku. Tento hydraulický lis na kovové balíky využívá 630tunový systém synchronního hydraulického pohonu se dvěma hlavními válci, spojený s extra velkoobjemovým zásobníkem na materiál o rozměrech 3000 × 2500 × 1200 mm, který je schopen zpracovat velké množství lehkého a tenkého ocelového šrotu, šrotu neželezných kovů a vyřazených fragmentů karoserie vozidla na jedno naložení. Stroj je vybaven duálními 55kW vysoce výkonnými motory a poskytuje stabilní a silný výkon, lisuje sypký kovový šrot do pravidelných balíků s vysokou hustotou o hustotě 2,0-2,5 tuny/m⊃3, což výrazně snižuje skladovací prostor a frekvenci přepravy.
Tento hydraulický lis na kovy je vhodný pro střední až velké základny recyklace ocelového šrotu, distribuční centra pro zpracování kovů a oddělení recyklace přidružená k ocelářským společnostem s denní zpracovatelskou kapacitou přesahující 50 tun. Prostřednictvím plně automatického řídicího programu PLC lze dobu jednocyklové operace řídit do 90 sekund, čímž je dosaženo nepřetržité a rozsáhlé výroby, což společnostem pomáhá vytvořit hlavní konkurenční výhodu ve fázi předzpracování šrotu.
Technická specifikace
Technická specifikace lisu na kovový odpad Y81K-630 |
Model |
Y81K-630 |
Jmenovitý tlak (kn) |
6300 |
Velikost koše (D*Š*V) (mm) |
3500*3000*1300 |
Velikost balíku (Š*V) (mm) |
700*700 |
Výkon (kw) |
55*2 |
Vlastnosti lisu na kovové balíky
1. Synchronní pohon prostřednictvím dvou hlavních válců pro rovnoměrné rozložení hutnící síly
Y81K-630 využívá symetrickou konfiguraci se dvěma hlavními válci; celkový tah 6 300 kN je vyvíjen rovnoměrně dvěma vysokopevnostními hydraulickými válci, což účinně zabraňuje problémům s mimostředným zatížením, které jsou běžné u jednoválcových modelů. Beran působí během stlačování stejnoměrnou silou, což má za následek konzistentní hustotu balíku, což je zvláště vhodné pro zpracování smíšeného kovového odpadu nepravidelných tvarů a různých velikostí.
2. Modulární hydraulický systém pro snadnou údržbu
Hlavní hydraulický okruh využívá integrovanou konstrukci kazetového ventilového bloku, což snižuje místa připojení potrubí a minimalizuje riziko úniku oleje. Systém je vybaven vodou chlazenou řídicí jednotkou teploty. Filtrační prvky a těsnění splňují standardní národní specifikace, což umožňuje výměnu na místě bez potřeby specializovaných nástrojů.
3. Vícenásobné bezpečnostní blokovací mechanismy
Stroj je vybaven komplexními bezpečnostními prvky, včetně bezpečnostního kolíku dveří násypky, koncových spínačů zdvihu beranu, automatického odlehčení tlaku při přetížení a tlačítka nouzového zastavení. Systém PLC monitoruje tlak v hlavní láhvi a údaje o objemu v reálném čase, automaticky spouští alarmy a zastavuje operace v případě anomálie, aby byla zajištěna bezpečnost personálu i zařízení.
Aplikační scénáře
1. Rozsáhlé základny pro recyklaci a zpracování ocelového šrotu: Pro recyklační stanice s denním sběrným objemem nad 100 tun dokáže Y81K-630 rychle stlačit získané lehké a tenké materiály, barvit ocelové dlaždice a železný drát do briket, což usnadňuje prodej ocelárnám po tunách a snižuje tlak na skladové zásoby na místě.
2. Koncové zpracování vyřazených automobilů: Směsný kovový šrot, jako jsou skelety automobilů, rámy sedadel a nárazníky z demontovaných automobilů, jsou tímto lisem stlačeny na 1/5 jejich původního objemu, což výrazně snižuje logistické náklady na jejich přepravu do oceláren s elektrickým obloukem.
3. Výrobní a demoliční projekty ocelových konstrukcí: Odpadní ocelové trubky, ocelové bednění, spojovací prvky na lešení atd., vzniklé na stavbách, lze tímto strojem slisovat do běžných balíků, které lze přímo použít jako přetavovací materiál ve středněfrekvenčních pecích, čímž se zvýší přidaná hodnota ocelového odpadu.
4. Třídící centra neželezných kovů: Při zpracování recyklovaných hliníkových profilů, měděného drátu a nerezových šrotů mohou být různé kovové balíky lisovány výměnou formy a úpravou parametrů tlaku, což usnadňuje následné třídění a tavení.
Přizpůsobené služby
1. Přizpůsobená velikost zásobníku: Kromě standardní velikosti 3 000 × 2 500 × 1 200 mm mohou být rozšířené / rozšířené zásobníky (až 4 000 mm) přizpůsobeny podle prostoru zákazníka a způsobů podávání, aby se přizpůsobily provoznímu poloměru ocelových drapáků různých tonáží.
2. Přizpůsobená část v pytlích: Standardní část v pytlích je 600 × 600 mm nebo 700 × 700 mm. Pro konkrétní velikosti otvorů ocelářských pecí nebo řešení nakládání kontejnerů lze upravit jakoukoli velikost sekce mezi 500 × 500 mm a 800 × 800 mm.
3. Přizpůsobený způsob vypouštění: K dispozici jsou čtyři způsoby vykládání: pytle s bočním vyklápěním, pytle s předním tlačením, pytle s bočním tlačením a ruční vyjímání pytlů. U vysoce automatizovaných výrobních linek lze volitelně nainstalovat řetězový dopravník a automatický vážicí systém, aby bylo dosaženo záznamu hmotnosti v pytlích v reálném čase.
4. Přizpůsobená konfigurace napájení: Pro odlehlé oblasti nebo scénáře mobilního provozu s omezeným napájením lze řešení napájení elektromotorem nahradit pohonem vznětového motoru při zachování stejného hydraulického výstupního výkonu, aby byla zajištěna normální výroba v prostředí bez elektrické sítě.
