Introduzione della pressa per metalli
La pressa idraulica per rottami metallici a doppio cilindro principale Y81K-630 è un dispositivo di compressione ad alta efficienza progettato specificamente per scenari di riciclaggio di rottami metallici su larga scala. Questa pressa idraulica per metalli utilizza un sistema di azionamento idraulico sincrono a doppio cilindro principale da 630 tonnellate, abbinato a un contenitore per materiali di volume extra-large da 3.000 x 2.500 x 1.200 mm, in grado di trattare grandi quantità di rottami di acciaio leggero e sottile, scarti di metalli non ferrosi e frammenti di carrozzeria di veicoli rottamati in un unico carico. Dotata di doppi motori ad alta potenza da 55 kW, la macchina offre una produzione stabile e potente, comprimendo i rottami metallici sfusi in balle regolari ad alta densità con una densità di 2,0-2,5 tonnellate/m³, riducendo significativamente lo spazio di stoccaggio e la frequenza di trasporto.
Questa pressa idraulica per metalli è adatta per basi di riciclaggio di rottami di acciaio di medie e grandi dimensioni, centri di distribuzione della lavorazione dei metalli e dipartimenti di riciclaggio affiliati ad aziende siderurgiche con una capacità di lavorazione giornaliera superiore a 50 tonnellate. Attraverso un programma di controllo PLC completamente automatico, il tempo di funzionamento a ciclo singolo può essere controllato entro 90 secondi, ottenendo una produzione continua e su larga scala, aiutando le aziende a stabilire un vantaggio competitivo fondamentale nella fase di pre-lavorazione degli scarti.
Specifica tecnica
Specifiche tecniche della pressa per rifiuti metallici Y81K-630 |
Modello |
Y81K-630 |
Pressione nominale (kn) |
6300 |
Dimensioni contenitore (L*P*A) (mm) |
3500*3000*1300 |
Dimensioni balla (L*A) (mm) |
700*700 |
Potere (chilowatt) |
55*2 |
Caratteristiche della pressa per balle di metallo
1. Azionamento sincrono tramite doppi cilindri principali per una distribuzione uniforme della forza di compattazione
L'Y81K-630 utilizza una configurazione simmetrica a doppio cilindro principale; una spinta totale di 6.300 kN viene erogata uniformemente da due cilindri idraulici ad alta resistenza, prevenendo efficacemente i problemi di carico decentrato comuni nei modelli monocilindrici. Il pistone subisce una forza uniforme durante la compressione, con conseguente densità costante delle balle, rendendolo particolarmente adatto alla lavorazione di rottami metallici misti con forme irregolari e dimensioni variabili.
2. Sistema idraulico modulare per una facile manutenzione
Il circuito idraulico principale utilizza un design con blocco valvola a cartuccia integrato, riducendo i punti di collegamento delle tubazioni e minimizzando il rischio di perdite di olio. Il sistema è dotato di un'unità di controllo della temperatura raffreddata ad acqua. Gli elementi filtranti e le guarnizioni aderiscono alle specifiche nazionali standard, consentendo la sostituzione in loco senza la necessità di strumenti specializzati.
3. Meccanismi multipli di interblocco di sicurezza
La macchina è dotata di funzionalità di sicurezza complete, tra cui un perno di sicurezza dello sportello della tramoggia, interruttori di fine corsa del pistone, scarico automatico della pressione di sovraccarico e un pulsante di arresto di emergenza. Un sistema PLC monitora i dati di pressione e spostamento della bombola principale in tempo reale, attivando automaticamente allarmi e arrestando le operazioni in caso di anomalia per garantire la sicurezza sia del personale che delle attrezzature.
Scenari applicativi
1. Basi di riciclaggio e lavorazione di rottami di acciaio su larga scala: per le stazioni di riciclaggio con un volume di raccolta giornaliero superiore a 100 tonnellate, l'Y81K-630 può comprimere rapidamente materiali leggeri e sottili acquistati, colorare piastrelle di acciaio e filo di ferro in bricchette, facilitando la vendita di tonnellate alle acciaierie e riducendo la pressione delle scorte del sito.
2. Lavorazione di fine linea di automobili rottamate: rottami metallici misti come scocche di automobili, telai di sedili e paraurti di automobili smontate vengono compressi a 1/5 del loro volume originale da questa pressa per balle, riducendo significativamente i costi logistici per il trasporto agli impianti siderurgici con forni elettrici ad arco.
3. Progetti di produzione e demolizione di strutture in acciaio: tubi di acciaio di scarto, casseforme in acciaio, elementi di fissaggio per impalcature, ecc., generati nei cantieri edili possono essere compressi in balle regolari da questa macchina, che può essere utilizzata direttamente come materiale di rifusione in forni a media frequenza, aumentando il valore aggiunto dei rottami di acciaio.
4. Centri di smistamento di metalli non ferrosi: durante la lavorazione di profili di alluminio di scarto riciclato, filo di rame e scarti di acciaio inossidabile, diverse balle di metallo possono essere compresse cambiando lo stampo e regolando i parametri di pressione, facilitando la successiva selezione e fusione.
Servizi personalizzati
1. Dimensioni del contenitore personalizzate: oltre alla dimensione standard di 3000×2500×1200 mm, i contenitori estesi/allargati (fino a 4000 mm) possono essere personalizzati in base allo spazio del sito del cliente e ai metodi di alimentazione per adattarsi al raggio operativo delle pinze in acciaio di diversi tonnellaggi.
2. Sezione insaccata personalizzata: la sezione insaccata standard è 600×600 mm o 700×700 mm. Per dimensioni specifiche dell'apertura dei forni per la produzione dell'acciaio o soluzioni di caricamento dei container, è possibile personalizzare qualsiasi dimensione di sezione compresa tra 500×500 mm e 800×800 mm.
3. Metodo di scarico personalizzato: sono disponibili quattro metodi di scarico: sacco a ribaltamento laterale, sacco a spinta frontale, sacco a spinta laterale e rimozione manuale del sacco. Per le linee di produzione altamente automatizzate, è possibile installare opzionalmente un trasportatore a catena e un sistema di pesatura automatica per ottenere la registrazione in tempo reale del peso dei sacchi.
4. Configurazione di alimentazione personalizzata: per aree remote o scenari operativi mobili con alimentazione limitata, la soluzione di alimentazione del motore elettrico può essere sostituita con un motore diesel, pur mantenendo le stesse prestazioni di uscita idraulica, per garantire la normale produzione in ambienti senza rete elettrica.
