Bekendstelling van die metaalbaler
Die Y81K-630 dubbel-hoofsilinder hidrouliese skrootmetaalbaler is 'n hoë-doeltreffendheid kompressie toestel wat spesifiek ontwerp is vir grootskaalse skrootmetaal herwinning scenario's. Hierdie hidrouliese metaalbaler gebruik 'n 630-ton dubbel-hoofsilinder sinchroniese hidrouliese aandryfstelsel, tesame met 'n 3000×2500×1200 mm ekstra groot volume materiaalbak, wat in staat is om groot hoeveelhede ligte en dun skrootstaal, nie-ysterhoudende metaalafval in 'n enkele voertuigbakfragment te laai, te verwerk. Toegerus met dubbele 55KW hoëkragmotors, lewer die masjien stabiele en kragtige uitset, en druk los skrootmetaal saam in hoëdigtheid, gereelde bale met 'n digtheid van 2.0-2.5 ton/m³, wat stoorspasie en vervoerfrekwensie aansienlik verminder.
Hierdie hidrouliese metaalbaler is geskik vir medium- tot grootskaalse skrootstaalherwinningsbasisse, metaalverwerkingverspreidingsentrums en staalmaatskappy-geaffilieerde herwinningsafdelings met 'n daaglikse verwerkingskapasiteit van meer as 50 ton. Deur 'n ten volle outomatiese PLC-beheerprogram kan die enkelsiklus-bedryfstyd binne 90 sekondes beheer word, wat deurlopende en grootskaalse produksie bewerkstellig, wat maatskappye help om 'n kernmededingende voordeel in die skrootvoorverwerkingstadium te vestig.
Tegniese spesifikasie
Tegniese spesifikasie van Y81K-630 afvalmetaalbaler |
Model |
Y81K-630 |
Nominale druk (kn) |
6300 |
Bakgrootte (L*B*H)(mm) |
3500*3000*1300 |
Baalgrootte (B*H)(mm) |
700*700 |
Krag (kw) |
55*2 |
Kenmerke van die metaalbaler
1. Sinchroniese aandrywing via dubbele hoofsilinders vir eenvormige verdigtingskragverspreiding
Die Y81K-630 gebruik 'n simmetriese dubbel-hoofsilinder-konfigurasie; 'n totale stootkrag van 6 300 kN word eweredig deur twee hoësterkte hidrouliese silinders gelewer, wat die laaiprobleme wat algemeen in enkelsilindermodelle voorkom, effektief voorkom. Die ram ervaar eenvormige krag tydens saampersing, wat lei tot konstante baaldigtheid—wat dit veral geskik maak vir die verwerking van gemengde skrootmetaal met onreëlmatige vorms en wisselende groottes.
2. Modulêre hidrouliese stelsel vir maklike instandhouding
Die hoofhidrouliese stroombaan gebruik 'n geïntegreerde patroonklepblokontwerp, wat pypeverbindingspunte verminder en die risiko van olielekkasies tot die minimum beperk. Die stelsel beskik oor 'n waterverkoelde temperatuurbeheereenheid. Filterelemente en seëls voldoen aan standaard nasionale spesifikasies, wat voorsiening maak vir vervanging op die perseel sonder die behoefte aan gespesialiseerde gereedskap.
3. Veelvuldige veiligheidsgrendelmeganismes
Die masjien is toegerus met omvattende veiligheidskenmerke, insluitend 'n houerdeur-veiligheidspen, rambewegingsbeperkskakelaars, outomatiese oorlaaidrukverligting en 'n noodstopknoppie. 'n PLC-stelsel monitor hoofsilinderdruk en verplasingsdata intyds, wat outomaties alarms aktiveer en bedrywighede stop in die geval van 'n afwyking om die veiligheid van beide personeel en toerusting te verseker.
Toepassingsscenario's
1. Grootskaalse herwinnings- en verwerkingsbasisse van afvalstaal: Vir herwinningstasies met 'n daaglikse insamelingsvolume van meer as 100 ton, kan die Y81K-630 verkrygde ligte en dun materiale vinnig saampers, staalteëls en ysterdraad in brikette inkleur, wat verkope aan staalmeulens met die ton vergemaklik en die perseelvoorraaddruk verminder.
2. Eind-van-lyn verwerking van geskrapte motors: Gemengde metaalafval soos motordoppe, sitplekrame en buffers van afgetakelde motors word deur hierdie baler saamgepers tot 1/5 van hul oorspronklike volume, wat logistieke koste aansienlik verminder om dit na elektriese boogoondstaalaanlegte te vervoer.
3. Staalstruktuur vervaardiging en slopingsprojekte: Skrootstaalpype, staalbekisting, steierbevestigingsmiddels, ens., wat by konstruksieterreine gegenereer word, kan deur hierdie masjien in gewone bale saamgepers word, wat direk as hersmeltmateriaal in mediumfrekwensie-oonde gebruik kan word, wat die toegevoegde waarde van skrootstaal verhoog.
4. Nie-ysterhoudende metaal sorteersentrums: Wanneer herwinde aluminiumprofiele, koperdraad en vlekvrye staal afval verwerk word, kan verskillende metaalbale saamgepers word deur die vorm te verander en die drukparameters aan te pas, wat daaropvolgende sortering en smelting vergemaklik.
Pasgemaakte dienste
1. Pasgemaakte Bakgrootte: Benewens die standaard 3000×2500×1200mm-grootte, kan verlengde/verruimde bakkies (tot 4000mm) aangepas word volgens klanteterreinspasie en voermetodes om aan te pas by die bedryfsradius van staalgrypers van verskillende tonnasies.
2. Pasgemaakte sakgedeelte: Die standaard sakgedeelte is 600 × 600 mm of 700 × 700 mm. Vir spesifieke staalvervaardigingsoondopeninggroottes of houerlaaioplossings, kan enige seksiegrootte tussen 500×500mm en 800×800mm aangepas word.
3. Pasgemaakte ontslagmetode: Vier ontladingsmetodes is beskikbaar: kant-kantel in sakke, voorstoot in sakke, kantstoot in sakke, en handmatige sakverwydering. Vir hoogs geoutomatiseerde produksielyne kan 'n kettingvervoerband en outomatiese weegstelsel opsioneel geïnstalleer word om intydse opname van sakgewig te verkry.
4. Pasgemaakte Kragkonfigurasie: Vir afgeleë gebiede of mobiele bedryfscenario's met beperkte kragtoevoer, kan die elektriese motorkragoplossing met 'n dieselenjinaandrywing vervang word, terwyl dieselfde hidrouliese uitsetprestasie gehandhaaf word, om normale produksie in omgewings sonder kragnetwerk te verseker.
