Представлення прес-підбирача для металу
Подвійний головний циліндровий гідравлічний прес-підбирач металобрухту Y81K-630 — це високоефективний компресійний пристрій, розроблений спеціально для сценаріїв великомасштабної переробки металобрухту. Цей гідравлічний прес-підбирач для металу використовує 630-тонну систему синхронного гідравлічного приводу з подвійним головним циліндром у поєднанні з бункером особливо великого об’єму 3000 × 2500 × 1200 мм, який здатний переробляти велику кількість легкого та тонкого сталевого брухту, брухту кольорових металів і фрагментів кузова автомобіля за одне завантаження. Оснащена подвійними двигунами високої потужності 55 кВт, машина забезпечує стабільну та потужну продуктивність, стискаючи сипучий металобрухт у звичайні тюки високої щільності з щільністю 2,0-2,5 тонни/м⊃3, значно зменшуючи простір для зберігання та частоту транспортування.
Цей гідравлічний прес-підбирач для металу підходить для середніх і великих баз переробки сталевого брухту, центрів розподілу металообробки та відділів переробки металургійних компаній із щоденною потужністю переробки понад 50 тонн. За допомогою повністю автоматичної програми керування PLC час роботи одного циклу можна контролювати протягом 90 секунд, досягаючи безперервного та великомасштабного виробництва, допомагаючи компаніям створити основну конкурентну перевагу на етапі попередньої обробки брухту.
Технічна специфікація
Технічні характеристики прес-підбирача металевих відходів Y81K-630 |
Модель |
Y81K-630 |
Номінальний тиск (кн) |
6300 |
Розмір контейнера (Д*Ш*В) (мм) |
3500*3000*1300 |
Розмір тюка (Ш*В) (мм) |
700*700 |
Потужність (кВт) |
55*2 |
Особливості металевого прес-підбирача
1. Синхронний привід через подвійні головні циліндри для рівномірного розподілу сили ущільнення
У Y81K-630 використовується симетрична конфігурація з двома головними циліндрами; загальна тяга 6300 кН забезпечується рівномірно двома високоміцними гідравлічними циліндрами, ефективно запобігаючи проблемам з навантаженням поза центром, поширеним у одноциліндрових моделях. Під час стиснення плунжер відчуває рівномірну силу, що забезпечує постійну щільність тюка, що робить його особливо придатним для обробки змішаного металобрухту неправильної форми та різних розмірів.
2. Модульна гідравлічна система для простого обслуговування
Головний гідравлічний контур використовує інтегровану конструкцію картриджного блоку клапанів, що зменшує кількість точок з’єднання трубопроводів і мінімізує ризик витоку масла. Система оснащена блоком контролю температури з водяним охолодженням. Фільтруючі елементи та ущільнення відповідають стандартним національним специфікаціям, що дозволяє замінювати їх на місці без використання спеціальних інструментів.
3. Кілька механізмів блокування безпеки
Машина оснащена комплексними функціями безпеки, включаючи запобіжний штифт дверцят бункера, кінцеві вимикачі ходу штока, автоматичне скидання тиску від перевантаження та кнопку аварійної зупинки. Система ПЛК контролює дані про тиск і робочий об’єм головного циліндра в режимі реального часу, автоматично запускаючи сигнали тривоги та зупиняючи роботу в разі аномалії, щоб забезпечити безпеку як персоналу, так і обладнання.
Сценарії застосування
1. Великомасштабні бази переробки та переробки сталевого брухту: для станцій переробки з щоденним об’ємом збору понад 100 тонн Y81K-630 може швидко стискати придбані легкі та тонкі матеріали, кольорову сталеву плитку та залізний дріт у брикети, полегшуючи продаж металургійним заводам тоннами та зменшуючи тиск на запаси.
2. Кінцева обробка утилізованих автомобілів: змішаний металевий брухт, такий як корпуси автомобілів, каркаси сидінь і бампери від розібраних автомобілів, пресується до 1/5 початкового об’єму за допомогою цього прес-підбирача, що значно знижує витрати на логістику для їх транспортування до металургійних заводів з електродуговими печами.
3. Проекти з виробництва та демонтажу сталевих конструкцій: брухт сталевих труб, сталевої опалубки, кріплень для риштувань тощо, що утворюються на будівельних майданчиках, можна спресувати за допомогою цієї машини в звичайні тюки, які можна безпосередньо використовувати як матеріал для переплавлення в печах середньої частоти, збільшуючи додану вартість сталевого брухту.
4. Центри сортування кольорових металів: під час переробки переробленого брухту алюмінієвих профілів, мідного дроту та брухту нержавіючої сталі різні металеві тюки можна стиснути шляхом зміни форми та регулювання параметрів тиску, що полегшує наступне сортування та плавку.
Індивідуальні послуги
1. Індивідуальний розмір бункера: на додаток до стандартного розміру 3000 × 2500 × 1200 мм, розширені/розширені бункери (до 4000 мм) можуть бути налаштовані відповідно до простору місця клієнта та методів подачі для адаптації до робочого радіусу сталевих грейферів різного тоннажу.
2. Індивідуальна секція в мішках: стандартна секція в мішках становить 600 × 600 мм або 700 × 700 мм. Для конкретних розмірів отворів сталеплавильної печі або рішень для завантаження контейнерів можна налаштувати будь-який розмір секції від 500 × 500 мм до 800 × 800 мм.
3. Індивідуальний метод розряду: доступні чотири способи розряду: у мішок із боковим нахилом, у мішок із переднім натисканням, у мішок із боковим натисканням та ручне видалення мішків. Для високоавтоматизованих виробничих ліній можна додатково встановити ланцюговий конвеєр і автоматичну систему зважування для досягнення запису ваги в мішках у реальному часі.
4. Індивідуальна конфігурація живлення: для віддалених районів або мобільних сценаріїв роботи з обмеженим джерелом живлення рішення для живлення електричного двигуна можна замінити приводом від дизельного двигуна, зберігаючи ту саму продуктивність гідравліки, щоб забезпечити нормальне виробництво в середовищах без електромережі.
