630 টন হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ অ লৌহঘটিত মেটাল বেলিং বেলার মেশিন

ধাতু বেলার পরিচিতি

Y81K-630 ডুয়াল-মেইন-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ মেটাল বেলার হল একটি উচ্চ-দক্ষ কম্প্রেশন ডিভাইস যা বিশেষভাবে বড় আকারের স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং পরিস্থিতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই হাইড্রোলিক মেটাল বেলারটি একটি 630-টন ডুয়াল-মেইন-সিলিন্ডার সিঙ্ক্রোনাস হাইড্রোলিক ড্রাইভ সিস্টেম নিযুক্ত করে, একটি 3000×2500×1200mm অতিরিক্ত-বড় ভলিউম ম্যাটেরিয়াল বিন, প্রচুর পরিমাণে হালকা এবং পাতলা স্ক্র্যাপ স্টিল প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম, নন-লৌহঘটিত ধাতব স্ক্র্যাপ করা যানবাহন এবং সিঙ্গেল বডি স্ক্র্যাপড। ডুয়াল 55KW হাই-পাওয়ার মোটর দিয়ে সজ্জিত, মেশিনটি স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী আউটপুট সরবরাহ করে, উচ্চ-ঘনত্বে আলগা স্ক্র্যাপ ধাতুকে সংকুচিত করে, 2.0-2.5 টন/m³ ঘনত্বের সাথে নিয়মিত বেল, উল্লেখযোগ্যভাবে স্টোরেজ স্পেস এবং পরিবহন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।

এই হাইড্রোলিক মেটাল বেলারটি মাঝারি থেকে বড় আকারের স্ক্র্যাপ স্টিল রিসাইক্লিং বেস, মেটাল প্রসেসিং ডিস্ট্রিবিউশন সেন্টার এবং স্টিল কোম্পানি-অধিভুক্ত রিসাইক্লিং ডিপার্টমেন্টের জন্য উপযুক্ত যার দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 50 টনের বেশি। একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় PLC কন্ট্রোল প্রোগ্রামের মাধ্যমে, একক-সাইকেল অপারেশন সময় 90 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, ক্রমাগত এবং বড়-স্কেল উত্পাদন অর্জন করে, কোম্পানিগুলিকে স্ক্র্যাপ প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে একটি মূল প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা স্থাপনে সহায়তা করে।

প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

Y81K-630 বর্জ্য ধাতু বেলার প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন
মডেল	Y81K-630
নামমাত্র চাপ (kn)	6300
বিন আকার (L*W*H)(মিমি)	3500*3000*1300
বেলের আকার (W*H)(মিমি)	700*700
শক্তি (কিলোওয়াট)	55*2

মেটাল বেলারের বৈশিষ্ট্য

1. ইউনিফর্ম কমপ্যাকশন ফোর্স ডিস্ট্রিবিউশনের জন্য ডুয়াল মেইন সিলিন্ডারের মাধ্যমে সিঙ্ক্রোনাস ড্রাইভ

Y81K-630 একটি প্রতিসম ডুয়াল-মেইন-সিলিন্ডার কনফিগারেশন ব্যবহার করে; দুটি উচ্চ-শক্তির হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা 6,300 kN এর মোট থ্রাস্ট সমানভাবে সরবরাহ করা হয়, কার্যকরভাবে একক-সিলিন্ডার মডেলগুলিতে সাধারণ অফ-সেন্টার লোডিং সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে। কম্প্রেশনের সময় রাম অভিন্ন বল অনুভব করে, যার ফলে সামঞ্জস্যপূর্ণ বেল ঘনত্ব হয়—এটিকে অনিয়মিত আকার এবং বিভিন্ন আকারের সাথে মিশ্র স্ক্র্যাপ ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

2. সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মডুলার জলবাহী সিস্টেম

প্রধান হাইড্রোলিক সার্কিট একটি ইন্টিগ্রেটেড কার্টিজ ভালভ ব্লক ডিজাইন নিযুক্ত করে, পাইপিং সংযোগ পয়েন্টগুলি হ্রাস করে এবং তেল ফুটো হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। সিস্টেমটিতে একটি জল-ঠান্ডা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইউনিট রয়েছে। ফিল্টার উপাদান এবং সীলগুলি স্ট্যান্ডার্ড জাতীয় বৈশিষ্ট্যগুলি মেনে চলে, বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন ছাড়াই সাইটে প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়।

3. একাধিক নিরাপত্তা ইন্টারলক প্রক্রিয়া

মেশিনটি হপার ডোর সেফটি পিন, রাম ট্রাভেল লিমিট সুইচ, স্বয়ংক্রিয় ওভারলোড প্রেশার রিলিফ এবং একটি জরুরী স্টপ বোতাম সহ ব্যাপক নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যের সাথে সজ্জিত। একটি পিএলসি সিস্টেম রিয়েল-টাইমে প্রধান সিলিন্ডারের চাপ এবং স্থানচ্যুতি ডেটা নিরীক্ষণ করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম ট্রিগার করে এবং কর্মীদের এবং সরঞ্জাম উভয়ের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে অসামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

1. বড় আকারের স্ক্র্যাপ ইস্পাত পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ বেস: 100 টনের বেশি দৈনিক সংগ্রহের পরিমাণ সহ পুনর্ব্যবহারকারী স্টেশনগুলির জন্য, Y81K-630 দ্রুত অর্জিত হালকা এবং পাতলা উপকরণ, রঙের ইস্পাত টাইলস এবং লোহার তারকে ব্রিকেটের মধ্যে সংকুচিত করতে পারে, যা ইস্পাত এবং মিলের জায়গায় চাপের মাধ্যমে বিক্রয়কে সহজতর করে৷

2. স্ক্র্যাপ করা অটোমোবাইলের শেষ-অফ-লাইন প্রক্রিয়াকরণ: মিশ্র ধাতব স্ক্র্যাপ যেমন গাড়ির শেল, সিট ফ্রেম এবং ভাঙা অটোমোবাইল থেকে বাম্পারগুলিকে এই বেলার দ্বারা তাদের আসল আয়তনের 1/5 তে সংকুচিত করা হয়, যা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিল প্ল্যান্টে পরিবহনের জন্য লজিস্টিক খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

3. ইস্পাত কাঠামো উত্পাদন এবং ধ্বংস প্রকল্প: নির্মাণ সাইটে উত্পন্ন স্ক্র্যাপ স্টিলের পাইপ, স্টিলের ফর্মওয়ার্ক, স্ক্যাফোল্ডিং ফাস্টেনার ইত্যাদি এই মেশিনের দ্বারা নিয়মিত বেলে সংকুচিত করা যেতে পারে, যা সরাসরি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লিগুলিতে রিমেল্টিং উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, স্ক্র্যাপ স্টিলের অতিরিক্ত মূল্য বৃদ্ধি করে।

4. নন-লৌহঘটিত ধাতু বাছাই কেন্দ্র: পুনর্ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, তামার তার এবং স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্র্যাপগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, ছাঁচ পরিবর্তন করে এবং চাপের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, পরবর্তী বাছাই এবং গলানোর সুবিধার্থে বিভিন্ন ধাতব বেলগুলিকে সংকুচিত করা যেতে পারে।

কাস্টমাইজড সেবা

1. কাস্টমাইজড বিন সাইজ: স্ট্যান্ডার্ড 3000×2500×1200mm সাইজ ছাড়াও, বর্ধিত/প্রসারিত বিনগুলি (4000mm পর্যন্ত) গ্রাহকের সাইট স্পেস এবং খাওয়ানোর পদ্ধতি অনুযায়ী বিভিন্ন টনেজের স্টিল গ্র্যাবারগুলির অপারেটিং ব্যাসার্ধের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে৷

2. কাস্টমাইজড ব্যাগড সেকশন: স্ট্যান্ডার্ড ব্যাগড সেকশন হল 600×600mm বা 700×700mm। নির্দিষ্ট স্টিলমেকিং ফার্নেস খোলার মাপ বা কন্টেইনার লোডিং সলিউশনের জন্য, 500×500mm এবং 800×800mm এর মধ্যে যে কোনো সেকশন সাইজ কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

3. কাস্টমাইজড ডিসচার্জ পদ্ধতি: চারটি স্রাব পদ্ধতি উপলব্ধ: সাইড-টিপিং ব্যাগড, ফ্রন্ট-পুশিং ব্যাগড, সাইড-পুশিং ব্যাগড এবং ম্যানুয়াল ব্যাগড রিমুভাল। অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের জন্য, ব্যাগযুক্ত ওজনের রিয়েল-টাইম রেকর্ডিং অর্জনের জন্য একটি চেইন পরিবাহক এবং স্বয়ংক্রিয় ওজন সিস্টেম ঐচ্ছিকভাবে ইনস্টল করা যেতে পারে।

4. কাস্টমাইজড পাওয়ার কনফিগারেশন: সীমিত পাওয়ার সাপ্লাই সহ প্রত্যন্ত অঞ্চল বা মোবাইল অপারেশন পরিস্থিতিতে, বৈদ্যুতিক মোটর পাওয়ার সলিউশনটি ডিজেল ইঞ্জিন ড্রাইভ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, একই হাইড্রোলিক আউটপুট কর্মক্ষমতা বজায় রেখে, পাওয়ার গ্রিড ছাড়া পরিবেশে স্বাভাবিক উত্পাদন নিশ্চিত করতে।