Представљање балирке за метал
И81К-630 хидраулична балирка за отпад са два главног цилиндра је високоефикасни уређај за компресију дизајниран посебно за велике сценарије рециклирања старог метала. Ова хидраулична балирка за метал користи синхрони хидраулични погон са двоструким главним цилиндром од 630 тона, заједно са кантом за материјал изузетно велике запремине 3000×2500×1200 мм, способном за обраду великих количина лаког и танког челичног отпада, обојених металних отпадака у комадима каросерије од обојеног метала и фрагментима каросерије возила. Опремљена са двоструким моторима велике снаге од 55КВ, машина испоручује стабилан и снажан излаз, компримујући растресити отпадни метал у обичне бале високе густине густине 2,0-2,5 тона/м³, значајно смањујући простор за складиштење и фреквенцију транспорта.
Ова хидраулична балирка за метал је погодна за средње и велике базе за рециклажу челичног отпада, дистрибутивне центре за прераду метала и одељења за рециклажу придружених челичанима са дневним капацитетом обраде преко 50 тона. Кроз потпуно аутоматски програм контроле ПЛЦ-а, време рада једног циклуса може се контролисати у року од 90 секунди, постижући континуирану производњу великих размера, помажући компанијама да успоставе основну конкурентску предност у фази пре-обраде отпада.
Техничка спецификација
Техничка спецификација балирке за отпад И81К-630 |
Модел |
И81К-630 |
Номинални притисак (кн) |
6300 |
Величина канте (Д*Ш*В) (мм) |
3500*3000*1300 |
Величина бале (Ш*В) (мм) |
700*700 |
Снага (кв) |
55*2 |
Карактеристике балирке за метал
1. Синхрони погон преко двоструких главних цилиндара за равномерну расподелу силе сабијања
И81К-630 користи симетричну конфигурацију са двоструким главним цилиндром; укупан потисак од 6.300 кН равномерно испоручују два хидраулична цилиндра високе чврстоће, ефикасно спречавајући проблеме са оптерећењем ван центра уобичајене за једноцилиндричне моделе. Ован доживљава уједначену силу током компресије, што резултира константном густином бала — што га чини посебно погодним за обраду мешаног старог метала неправилних облика и различитих величина.
2. Модуларни хидраулички систем за лако одржавање
Главни хидраулични круг користи интегрисани дизајн блока вентила са кертриџом, смањујући тачке повезивања цевовода и минимизирајући ризик од цурења уља. Систем има јединицу за контролу температуре са воденим хлађењем. Филтерски елементи и заптивке су у складу са стандардним националним спецификацијама, омогућавајући замену на лицу места без потребе за специјализованим алатима.
3. Вишеструки сигурносни механизми за закључавање
Машина је опремљена свеобухватним безбедносним функцијама, укључујући сигурносну иглу на вратима резервоара, граничне прекидаче за кретање цилиндра, аутоматско смањење притиска преоптерећења и дугме за заустављање у нужди. ПЛЦ систем прати податке о притиску и померању главног цилиндра у реалном времену, аутоматски активирајући аларме и заустављање операција у случају аномалије како би се осигурала безбедност и особља и опреме.
Сценарији апликација
1. Базе за рециклажу и прераду челичног отпада великих размера: За станице за рециклажу са дневном запремином сакупљања од преко 100 тона, И81К-630 може брзо да компримује добијене лаке и танке материјале, обојене челичне плочице и гвоздену жицу у брикете, олакшавајући продају челичанама на тоне и смањујући притисак на залихама на локацији.
2. Крајња обрада расходованих аутомобила: Мешани метални отпад, као што су шкољке аутомобила, оквири седишта и браници из демонтираних аутомобила, компримују се на 1/5 првобитне запремине помоћу ове балирке, што значајно смањује трошкове логистике за транспорт до челичана за електролучне пећи.
3. Пројекти производње и рушења челичних конструкција: Отпадне челичне цеви, челична оплата, причвршћивачи за скеле, итд., генерисани на градилиштима, могу се компримовати у обичне бале помоћу ове машине, која се може директно користити као материјал за претапање у пећима средње фреквенције, повећавајући додату вредност отпадног челика.
4. Центри за сортирање обојених метала: Приликом обраде рециклираних алуминијумских профила, бакарне жице и отпадака од нерђајућег челика, различите металне бале се могу компримовати променом калупа и подешавањем параметара притиска, олакшавајући накнадно сортирање и топљење.
Прилагођене услуге
1. Прилагођена величина канте: Поред стандардне величине 3000 × 2500 × 1200 мм, проширене/проширене канте (до 4000 мм) могу се прилагодити у складу са простором на локацији корисника и методама храњења како би се прилагодиле радном радијусу челичних хватача различитих тонажа.
2. Прилагођени одељак са врећама: Стандардни одељак са врећама је 600×600 мм или 700×700 мм. За специфичне величине отвора пећи за производњу челика или решења за пуњење контејнера, било која величина пресека између 500×500 мм и 800×800 мм се може прилагодити.
3. Прилагођени начин пражњења: Доступна су четири метода пражњења: вреће са бочним превртањем, вреће са гурањем напријед, вреће са бочним гурањем и ручно уклањање вреће. За високо аутоматизоване производне линије, ланчани транспортер и аутоматски систем за вагање могу се опционо инсталирати како би се постигло снимање тежине у врећама у реалном времену.
4. Прилагођена конфигурација напајања: За удаљена подручја или сценарије мобилног рада са ограниченим напајањем, решење за напајање електричног мотора може се заменити погоном на дизел мотор, уз задржавање истих хидрауличних излазних перформанси, како би се обезбедила нормална производња у окружењима без електричне мреже.
