Nặng nhưng nhanh nhẹn, mạnh mẽ nhưng chính xác — Khả năng mạnh mẽ và ứng dụng thực tế của máy cắt giàn Q91-1250.
Việc đánh giá một máy cắt giàn hạng nặng đòi hỏi phải xem xét xa hơn mức trọng tải trên bảng tên của nó; người ta phải xem xét hiệu suất bền vững của nó trong các điều kiện vận hành thực tế, phạm vi vật liệu mà nó có thể xử lý và độ tin cậy hoạt động lâu dài của nó.
Thông số kỹ thuật
Thông số kỹ thuật máy cắt giàn Q91-1250 |
1 |
Người mẫu |
Q91-1250 |
2 |
Xi lanh chính |
Áp suất danh nghĩa |
12500 KN |
3 |
Chiều dài lưỡi |
2200 mm |
4 |
Chiều dài thùng nguyên liệu |
8000mm |
5 |
Thời gian cắt |
3 ~ 5 lần/phút |
6 |
Thông số kỹ thuật nguồn |
380V/3P 50Hz |
7 |
Tổng công suất thiết bị |
90*4KW |
8 |
Áp suất làm việc của hệ thống thủy lực |
25MPa |
Các thông số trên chỉ mang tính tham khảo. Kéo cắt kim loại có thể được tùy chỉnh.
Hiệu suất cốt lõi: Logic kỹ thuật đằng sau lực cắt 1.250 tấn
1. Lực cắt cao cho vật liệu dày, dai.
Lực cắt định mức 1.250 tấn cho phép thiết bị dễ dàng xử lý thép phế liệu hạng nặng, thách thức các máy cắt thông thường—bao gồm các bộ phận kết cấu thép dày, tàu ngừng hoạt động và xác xe cộ, vỏ máy móc hạng nặng và cốt thép bó. Quá trình cắt nguội không cần gia nhiệt trước; nó cắt trực tiếp qua vật liệu, mang lại hiệu quả cao hơn đáng kể so với cắt bằng ngọn lửa đồng thời ngăn ngừa mất mát kim loại do quá trình oxy hóa và đốt cháy.
2. Nén và cắt kiểu cổng cho đầu ra đồng nhất.
Ưu điểm kết cấu cốt lõi của máy cắt giàn nằm ở sự phối hợp giữa các xi lanh giữ (nén) của nó và xi lanh cắt chính. Sau khi vật liệu đi vào hộp cấp liệu, tấm giữ sẽ nén và cố định vật liệu vào đúng vị trí trước khi bộ chuyển động lưỡi dao hạ xuống dọc theo các ray dẫn hướng của nó để thực hiện quá trình cắt. Điều này đảm bảo vật liệu vẫn ổn định trong suốt quá trình, ngăn chặn sự dịch chuyển hoặc phân tán mảnh vụn. Các mảnh cắt thu được có kích thước đồng đều và có mật độ khối lớn, giúp chúng dễ vận chuyển hơn và phù hợp hơn cho việc nạp vào lò.
3. Truyền động thủy lực: Ổn định và chắc chắn.
Máy được dẫn động bằng hệ thống thủy lực công suất lớn. Lực cắt tự động điều chỉnh dựa trên độ cứng của vật liệu, tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng và ngăn ngừa hư hỏng lưỡi dao do lực căng quá mức. Các vòng đệm chính và các bộ phận thủy lực là loại công nghiệp, được thiết kế để chịu được môi trường đòi hỏi khắt khe, nhiều bụi và tải nặng của cơ sở xử lý phế liệu.
4. Cân bằng giữa an toàn và dễ vận hành.
Thiết bị có bảng điều khiển điện tập trung, cung cấp cái nhìn tổng quan rõ ràng về chu trình cắt và áp suất hệ thống. Cả hành trình vận chuyển lưỡi dao và áp suất giữ đều có thể được điều chỉnh để phù hợp với các loại vật liệu cụ thể và người vận hành có thể thành thạo thiết bị cũng như việc bảo trì thiết bị mà không cần đào tạo nhiều.
Tình huống ứng dụng: Ai sử dụng máy cắt giàn Q91-1250?
1. Xưởng nguyên liệu thô tại nhà máy thép. Các nhà máy thép yêu cầu kim loại phế liệu đưa vào lò nung phải có kích thước đồng đều và đáp ứng các tiêu chuẩn về mật độ cụ thể. Máy cắt giàn Q91-1250 có thể xử lý trực tiếp phế liệu nặng đến chiều dài cần thiết, giảm nhu cầu xử lý thứ cấp và nâng cao hiệu quả nạp điện cho lò oxy cơ bản (BOF) hoặc lò hồ quang điện (EAF).
2. Cơ sở tái chế và gia công kim loại. Các doanh nghiệp tái chế thường xử lý nhiều loại vật liệu có hình dạng không đều—chẳng hạn như phương tiện hết hạn sử dụng, khung thiết bị, kết cấu thép và ống hoặc biên dạng hỗn hợp. Với khả năng mở rộng và khả năng giữ (nén) mạnh mẽ, máy cắt giàn cho phép các vật liệu này được nạp và cắt trực tiếp mà không cần xử lý trước phức tạp.
3. Xí nghiệp chế biến và luyện kim loại màu. Phế liệu kim loại màu—bao gồm các mảnh thép không gỉ, hợp kim nhôm, thanh hoặc dây đồng—có thể được cắt nguội thành các thông số kỹ thuật thống nhất. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nấu chảy và trộn tiếp theo, đồng thời giảm khối lượng nguyên liệu và giảm chi phí lưu trữ và vận chuyển.
4. Dây chuyền thu hồi phế liệu cho các nhà sản xuất thiết bị nặng. Các mảnh vụn và mảnh còn lại của tấm dày từ quá trình cưa—được tạo ra bởi các nhà sản xuất máy móc hoặc nhà chế tạo kết cấu thép—có thể được cắt tại chỗ và đưa trực tiếp vào lò nung, tạo điều kiện cho quy trình sử dụng vật liệu khép kín.
Cổng cắt tại chỗ
