Schwer und dennoch wendig, leistungsstark und dennoch präzise – Die robusten Fähigkeiten und praktischen Einsatzmöglichkeiten der Portalschere Q91-1250.
Bei der Bewertung einer Hochleistungs-Portalschere muss man über die Gewichtsangabe auf dem Typenschild hinaus blicken. Man muss seine nachhaltige Leistung unter realen Betriebsbedingungen, die Bandbreite der Materialien, die es verarbeiten kann, und seine langfristige Betriebszuverlässigkeit berücksichtigen.
Technische Spezifikation
Technische Spezifikation der Portalschere Q91-1250 |
1 |
Modell |
Q91-1250 |
2 |
Hauptzylinder |
Nenndruck |
12500 kn |
3 |
Klingenlänge |
2200 mm |
4 |
Länge des Materialbehälters |
8000 mm |
5 |
Schnittzeiten |
3–5 Mal/Min |
6 |
Leistungsangaben |
380V/3P 50Hz |
7 |
Gesamtleistung der Ausrüstung |
90*4 KW |
8 |
Arbeitsdruck des Hydrauliksystems |
≤25 MPa |
Die oben genannten Parameter dienen nur als Referenz. Die Metallschere kann individuell angepasst werden.
Kernleistung: Die technische Logik hinter 1.250 Tonnen Scherkraft
1. Hohe Scherkraft für zähe, dicke Materialien.
Mit einer Nennscherkraft von 1.250 Tonnen kann die Anlage mühelos schweren Stahlschrott verarbeiten, der mit herkömmlichen Scheren eine Herausforderung darstellt – darunter dicke Baustahlbauteile, ausgemusterte Schiffs- und Fahrzeugwracks, schwere Maschinengehäuse und gebündelte Stahlbewehrungsstäbe. Der Kaltscherprozess erfordert kein Vorwärmen; Es schneidet direkt durch das Material, bietet eine deutlich höhere Effizienz als das Brennschneiden und verhindert gleichzeitig Metallverluste durch Oxidation und Verbrennung.
2. Komprimierung und Scherung im Gantry-Stil für gleichmäßige Ausgabe.
Der wesentliche strukturelle Vorteil einer Portalschere liegt in der Synergie zwischen ihren Niederhaltezylindern (Kompressionszylindern) und dem Hauptscherzylinder. Sobald das Material in den Zufuhrkasten gelangt, wird es von der Niederhalteplatte komprimiert und an Ort und Stelle gehalten, bevor der Messerschlitten entlang seiner Führungsschienen abfährt, um den Schnitt auszuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material während des gesamten Prozesses stabil bleibt und ein Verrutschen oder Verstreuen von Schmutz verhindert wird. Die resultierenden Scherstücke haben eine gleichmäßige Größe und eine hohe Schüttdichte, wodurch sie leichter zu transportieren und besser für die Ofenbeschickung geeignet sind.
3. Hydraulischer Antrieb: Stabil und robust.
Die Maschine wird von einem leistungsstarken Hydrauliksystem angetrieben. Die Scherkraft passt sich automatisch an die Härte des Materials an, optimiert den Energieverbrauch und verhindert Schäden an den Klingen durch übermäßige Beanspruchung. Wichtige Dichtungen und Hydraulikkomponenten sind industrietauglich und so konzipiert, dass sie den anspruchsvollen, staubreichen und hochbelasteten Umgebungen einer Schrottverarbeitungsanlage standhalten.
4. Balance zwischen Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit.
Das Gerät verfügt über eine zentralisierte elektrische Steuerkonsole, die einen klaren Überblick über Scherzyklen und Systemdruck bietet. Sowohl der Hub des Klingenschlittens als auch der Niederhaltedruck können an bestimmte Materialtypen angepasst werden, und die Bediener können die Ausrüstung und ihre Wartung mit minimalem Schulungsaufwand beherrschen.
Anwendungsszenarien: Wer nutzt die Portalschere Q91-1250?
1. Rohstoffwerkstätten in Stahlwerken. Stahlwerke benötigen für die Zufuhr von Schrott in Öfen eine einheitliche Größe und die Einhaltung bestimmter Dichtestandards. Die Portalschere Q91-1250 kann schweren eingehenden Schrott direkt auf die erforderliche Länge verarbeiten, wodurch der Bedarf an Sekundärhandhabung reduziert und die Effizienz der Beschickung von Sauerstofföfen (BOFs) oder Lichtbogenöfen (EAFs) verbessert wird.
2. Metallrecycling- und -verarbeitungsanlagen. Recyclingunternehmen verarbeiten häufig eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien mit unregelmäßigen Formen – etwa Altfahrzeuge, Geräterahmen, Baustahl und gemischte Rohre oder Profile. Mit ihrer weiten Öffnung und der starken Niederhalte-(Kompressions-)Funktion ermöglicht die Portalschere die direkte Zuführung und den Schnitt dieser Materialien, ohne dass eine aufwändige Vorbearbeitung erforderlich ist.
3. Nichteisenmetallverarbeitungs- und Schmelzunternehmen. Nichteisenschrott – einschließlich Edelstahlresten, Profilen aus Aluminiumlegierungen und Kupferstangen oder -drähten – kann kalt zu einheitlichen Spezifikationen geschnitten werden. Dies erleichtert das anschließende Schmelzen und Dosieren, reduziert gleichzeitig das Materialvolumen und senkt die Lager- und Transportkosten.
4. Schrottrückgewinnungslinien für Hersteller von Schwermaschinen. Dickblechabfälle und Reste aus Sägeprozessen, die von Maschinenherstellern oder Baustahlherstellern anfallen, können vor Ort geschnitten und direkt in den Ofen zurückgeführt werden, wodurch ein geschlossener Materialverwertungsprozess ermöglicht wird.
Portalschere vor Ort
