Raske, kuid vilgas, võimas, kuid täpne — pukk-kääre Q91-1250 tugevad võimalused ja praktilised rakendused.
Raskeveokite pukklõike hindamiseks tuleb vaadata kaugemale selle andmesildil olevast tonnaažist; tuleb arvestada selle püsivat jõudlust reaalsetes töötingimustes, töödeldavate materjalide valikut ja pikaajalist töökindlust.
Tehniline spetsifikatsioon
Pukklõike Q91-1250 tehniline spetsifikatsioon |
1 |
Mudel |
Q91-1250 |
2 |
Peasilinder |
Nominaalne rõhk |
12500 KN |
3 |
Tera pikkus |
2200 mm |
4 |
Materjal Kasti pikkus |
8000 mm |
5 |
Lõikamise ajad |
3-5 korda/min |
6 |
Toite spetsifikatsioonid |
380V/3P 50Hz |
7 |
Seadmete koguvõimsus |
90*4 kW |
8 |
Hüdraulikasüsteemi töörõhk |
≤25 MPa |
Ülaltoodud parameetrid on ainult viitamiseks. Metallkääre saab kohandada.
Põhijõudlus: 1250-tonnise lõikejõu taga olev tehniline loogika
1. Kõrge lõikejõud sitkete ja paksude materjalide jaoks.
Nimetatud 1250-tonnine lõikejõud võimaldab seadmetel vaevata töödelda raskeveokite vanarauda, mis on väljakutseks tavalistele kääridele – sealhulgas paksud konstruktsiooniterasest osad, kasutusest kõrvaldatud laevad ja sõidukite vrakid, raskete masinate korpused ja komplekteeritud terassarrus. Külmlõikeprotsess ei vaja eelsoojendust; see lõikab otse läbi materjali, pakkudes oluliselt suuremat efektiivsust kui leeklõikamine, vältides samas oksüdatsioonist ja põlemisest põhjustatud metallikadu.
2. Pukk-tüüpi kokkusurumine ja lõikamine ühtlase väljundi jaoks.
Pukklõike põhiline struktuurne eelis seisneb sünergias selle hoides (surve) silindrite ja peamise lõikesilindri vahel. Kui materjal siseneb söödakasti, surub hoideplaat kokku ja kinnitab selle paigale, enne kui terakelk laskub mööda juhtrööpaid lõikamiseks. See tagab materjali stabiilsuse kogu protsessi vältel, vältides nihkumist või prahi laialivalgumist. Saadud pügatud tükid on ühtlase suurusega ja suure puistetihedusega, muutes need hõlpsamini transporditavaks ja sobivamaks ahju laadimiseks.
3. Hüdrauliline ajam: stabiilne ja vastupidav.
Masina jõuallikaks on suure võimsusega hüdrosüsteem. Lõikejõud kohandub automaatselt vastavalt materjali kõvadusele, optimeerides energiatarbimist ja vältides terade kahjustusi liigsest pingest. Võtmete tihendid ja hüdraulikakomponendid on tööstusliku kvaliteediga, mis on loodud taluma vanametalli töötlemisrajatise nõudlikku, suure tolmu ja raske koormuse keskkonda.
4. Ohutuse ja kasutuslihtsuse tasakaalustamine.
Seadmetel on tsentraliseeritud elektriline juhtkonsool, mis annab selge ülevaate nihketsüklitest ja süsteemi rõhust. Nii tera kelgu käiku kui ka hoidmisrõhku saab reguleerida vastavalt konkreetsele materjalitüübile ning operaatorid saavad seadmeid ja selle hooldust minimaalse koolitusega hallata.
Kasutusstsenaariumid: kes kasutab Q91-1250 pukk-kääre?
1. Toorainetöökojad terasetehastes. Terasevabrikud nõuavad, et ahjudesse söödetud vanaraud oleks ühtlase suurusega ja vastaks kindlatele tihedusstandarditele. Pukkkäär Q91-1250 suudab töödelda rasket sissetulevat praaki otse vajaliku pikkuseni, vähendades sekundaarse käitlemise vajadust ja parandades põhihapnikuahjude (BOF) või elektrikaareahjude (EAF) laadimise tõhusust.
2. Metalli ringlussevõtu ja -töötlemise rajatised. Ringlussevõtuettevõtted käitlevad sageli mitmesuguseid ebakorrapärase kujuga materjale, nagu kasutuselt kõrvaldatud sõidukid, seadmete raamid, konstruktsiooniteras ja segatud torud või profiilid. Tänu laiale avanemisele ja võimsale allahoidmisvõimele (surumisvõimele) võimaldab pukklõikur neid materjale otse sööta ja lõigata, ilma et oleks vaja keerukat eeltöötlust.
3. Värvilise metalli töötlemise ja sulatamise ettevõtted. Värvilise metalli jääke, sealhulgas roostevabast terasest lõiketükke, alumiiniumisulamist profiile ja vasest vardaid või juhtmeid, saab külmniirelda ühtsete spetsifikatsioonide järgi. See hõlbustab järgnevat sulatamist ja partiide jaotamist, vähendades samal ajal materjali mahtu ning ladustamis- ja transpordikulusid.
4. Rasketehnikatootjate vanametalli kogumisliinid. Masinatootjate või konstruktsiooniterase tootjate tekitatud paksu plaadi lõikejääke ja saagimisprotsesside jääke saab kohapeal lõigata ja otse ahju tagasi saata, võimaldades suletud ahela materjalikasutusprotsessi.
Pukklõikur kohapeal
