Swaar dog rats, kragtig dog presies — Die robuuste vermoëns en praktiese toepassings van die Q91-1250 portaalskaar.
Om 'n swaardiens-portaalskaar te evalueer, moet verder gekyk word as die tonnemaataanslag op sy naambord; 'n mens moet die volgehoue werkverrigting daarvan onder werklike bedryfsomstandighede, die reeks materiale wat dit kan verwerk, en sy langtermyn-bedryfsbetroubaarheid oorweeg.
Tegniese spesifikasie
Tegniese spesifikasie van Q91-1250 portaalskaar |
1 |
Model |
Q91-1250 |
2 |
Hoofsilinder |
Nominale druk |
12500 KN |
3 |
Bladlengte |
2200 mm |
4 |
Materiaal Bin lengte |
8000 mm |
5 |
Sny tye |
3~5 keer/min |
6 |
Kragspesifikasies |
380V/3P 50Hz |
7 |
Totale toerusting krag |
90*4 KW |
8 |
Hidrouliese stelsel werksdruk |
≤25MPa |
Die bogenoemde parameters is slegs vir verwysing. Die metaalskêr kan aangepas word.
Kernprestasie: Die ingenieurslogika agter 1 250 ton skuifkrag
1. Hoë skuifkrag vir taai, dik materiale.
’n Gegradeerde skuifkrag van 1 250 ton stel die toerusting in staat om moeiteloos swaardiens-skrotstaal te verwerk wat konvensionele skêre uitdaag—insluitend dik strukturele staalkomponente, uit diens gestel skepe en voertuigwrakke, swaar masjinerie-omhulsels en saamgevoegde staalstaaf. Die koue-skeerproses vereis geen voorverhitting nie; dit sny direk deur die materiaal, wat aansienlik hoër doeltreffendheid bied as vlamsny terwyl metaalverlies deur oksidasie en brand voorkom word.
2. Portaal-styl kompressie en skeer vir eenvormige uitset.
Die kern strukturele voordeel van 'n portaalskaar lê in die sinergie tussen sy afdruksilinders (kompressie) en die hoofskeersilinder. Sodra materiaal die voerkas binnegaan, druk die afdrukplaat saam en bevestig dit in plek voordat die lemwa langs sy leirelings afsak om die sny uit te voer. Dit verseker dat die materiaal deur die hele proses stabiel bly, wat verskuiwing of verstrooiing van puin voorkom. Die gevolglike geskeerde stukke is eenvormig in grootte en het 'n hoë massadigtheid, wat dit makliker maak om te vervoer en meer geskik is vir oondlaai.
3. Hidrouliese aandrywing: Stabiel en robuust.
Die masjien word aangedryf deur 'n hoë-kapasiteit hidrouliese stelsel. Die skuifkrag pas outomaties aan op grond van die hardheid van die materiaal, wat energieverbruik optimaliseer en skade aan die lemme voorkom wat deur oormatige spanning veroorsaak word. Sleutelseëls en hidrouliese komponente is industriële graad, ontwerp om die veeleisende, hoë stof en swaar vrag omgewing van 'n skrootverwerkingsfasiliteit te weerstaan.
4. Balansering van veiligheid en gemak van werking.
Die toerusting beskik oor 'n gesentraliseerde elektriese beheerkonsole, wat 'n duidelike oorsig bied van skeersiklusse en stelseldruk. Beide die lemwa-slag en die houdruk kan aangepas word om by spesifieke materiaaltipes te pas, en operateurs kan die toerusting en die instandhouding daarvan met minimale opleiding bemeester.
Toepassingscenario's: Wie gebruik die Q91-1250 Gantry Shear?
1. Grondstofwerkswinkels in Staalmeulens. Staalfabrieke vereis skrootmetaal wat in oonde gevoer word om 'n eenvormige grootte te hê en aan spesifieke digtheidstandaarde te voldoen. Die Q91-1250 portaalskaar kan swaar inkomende afval direk tot die verlangde lengte verwerk, wat die behoefte aan sekondêre hantering verminder en die doeltreffendheid van die laai van basiese suurstofoonde (BOF's) of elektriese boogoonde (EAF's) verbeter.
2. Metaalherwinnings- en verwerkingsfasiliteite. Herwinningsondernemings hanteer dikwels 'n uiteenlopende reeks materiale met onreëlmatige vorms—soos afgedankte voertuie, toestelrame, struktuurstaal en gemengde pype of profiele. Met sy wye opening en kragtige hou-af (kompressie) vermoë, laat die portaalskeer hierdie materiale toe om direk gevoer en gesny te word, sonder die behoefte aan ingewikkelde voorafverwerking.
3. Nie-ysterhoudende metaal verwerking en smelt ondernemings. Nie-ysterhoudende afval—insluitend vlekvrye staalafsettings, aluminiumlegeringsprofiele en koperstawe of drade—kan koudgeskeer word in eenvormige spesifikasies. Dit vergemaklik die daaropvolgende smelt en groepering, terwyl dit ook die materiaalvolume verminder en berging- en vervoerkoste verlaag.
4. Skrootherwinningslyne vir swaartoerustingvervaardigers. Dikplaatafsny en oorblyfsels van saagprosesse—gegenereer deur masjinerievervaardigers of strukturele staalvervaardigers—kan ter plaatse geskeer word en direk na die oond teruggestuur word, wat 'n geslote-lus materiaalbenuttingsproses moontlik maak.
Portaalskeer op die terrein
