Greu, dar agil, puternic, dar precis — Capacitățile robuste și aplicațiile practice ale foarfecei portal Q91-1250.
Evaluarea unei foarfece de tip portal greu necesită să privim dincolo de nivelul de tonaj de pe plăcuța de identificare; trebuie luate în considerare performanța sa susținută în condițiile reale de funcționare, gama de materiale pe care le poate procesa și fiabilitatea operațională pe termen lung.
Specificatii tehnice
Specificația tehnică a foarfecei portal Q91-1250 |
1 |
Model |
Q91-1250 |
2 |
Cilindru principal |
Presiunea nominală |
12500 KN |
3 |
Lungimea lamei |
2200 mm |
4 |
Lungimea recipientului de material |
8000 mm |
5 |
Timpi de tăiere |
3~5 ori/min |
6 |
Specificații de putere |
380V/3P 50Hz |
7 |
Puterea totală a echipamentului |
90*4 KW |
8 |
Presiunea de lucru a sistemului hidraulic |
≤25MPa |
Parametrii de mai sus sunt doar pentru referință. Foarfecele metalice pot fi personalizate.
Performanța de bază: logica inginerească din spatele a 1.250 de tone de forță de forfecare
1. Forță de forfecare mare pentru materiale dure și groase.
O forță de forfecare nominală de 1.250 de tone permite echipamentului să prelucreze fără efort deșeurile de oțel grele care provoacă foarfecele convenționale, inclusiv componentele structurale groase din oțel, epavele de nave și vehicule scoase din funcțiune, carcasele mașinilor grele și bara de armare din oțel. Procesul de forfecare la rece nu necesită preîncălzire; taie direct prin material, oferind o eficiență semnificativ mai mare decât tăierea cu flacără, prevenind în același timp pierderile de metal cauzate de oxidare și ardere.
2. Compresie și forfecare în stil portal pentru o ieșire uniformă.
Avantajul structural de bază al unui forfecare portal constă în sinergia dintre cilindrii săi de reținere (compresie) și cilindrul principal de forfecare. Odată ce materialul intră în cutia de alimentare, placa de susținere se comprimă și o fixează pe loc înainte ca căruciorul lamei să coboare de-a lungul șinelor de ghidare pentru a efectua tăierea. Acest lucru asigură că materialul rămâne stabil pe tot parcursul procesului, prevenind deplasarea sau împrăștierea resturilor. Piesele tăiate rezultate au dimensiuni uniforme și au o densitate în vrac mare, ceea ce le face mai ușor de transportat și mai potrivite pentru încărcarea cuptorului.
3. Acționare hidraulică: stabilă și robustă.
Mașina este alimentată de un sistem hidraulic de mare capacitate. Forța de forfecare se ajustează automat în funcție de duritatea materialului, optimizând consumul de energie și prevenind deteriorarea lamelor cauzată de solicitarea excesivă. Garniturile cheie și componentele hidraulice sunt de calitate industrială, concepute pentru a rezista mediului pretențios, cu praf ridicat și încărcătură grea a unei unități de procesare a deșeurilor.
4. Echilibrarea siguranței și ușurința în exploatare.
Echipamentul dispune de o consolă de control electrică centralizată, oferind o imagine de ansamblu clară a ciclurilor de forfecare și a presiunii sistemului. Atât cursa căruciorului lamei, cât și presiunea de menținere pot fi ajustate pentru a se potrivi cu anumite tipuri de materiale, iar operatorii pot stăpâni echipamentul și întreținerea acestuia cu o pregătire minimă.
Scenarii de aplicație: Cine folosește forfecarea portic Q91-1250?
1. Ateliere de materii prime în fabrici de oțel. Oțelăriile necesită fier vechi alimentat în cuptoare pentru a avea o dimensiune uniformă și pentru a îndeplini standardele specifice de densitate. Foarfeca portal Q91-1250 poate procesa deșeurile grele primite direct la lungimea necesară, reducând nevoia de manipulare secundară și îmbunătățind eficiența încărcării cuptoarelor de bază cu oxigen (BOF) sau cuptoarelor cu arc electric (EAF).
2. Instalații de reciclare și prelucrare a metalelor. Întreprinderile de reciclare manipulează adesea o gamă diversă de materiale cu forme neregulate, cum ar fi vehicule scoase din uz, cadre pentru aparate, oțel structural și țevi sau profile mixte. Cu deschiderea sa largă și capacitatea puternică de reținere (compresie), foarfeca portal permite ca aceste materiale să fie alimentate și tăiate direct, fără a fi nevoie de o preprocesare complexă.
3. Întreprinderi de prelucrare și topire a metalelor neferoase. Deșeurile neferoase – inclusiv deșeuri din oțel inoxidabil, profile din aliaj de aluminiu și bare sau fire de cupru – pot fi forfecate la rece în specificații uniforme. Acest lucru facilitează topirea și dozarea ulterioară, reducând în același timp volumul materialului și reducând costurile de depozitare și transport.
4. Linii de recuperare a deșeurilor pentru producătorii de echipamente grele. Decupările din plăci groase și resturile de la procesele de tăiere - generate de producătorii de mașini sau de producătorii de oțel structural - pot fi tăiate la fața locului și returnate direct în cuptor, permițând un proces de utilizare a materialului în buclă închisă.
Forfecare portal la fața locului
