Zwaar en toch wendbaar, krachtig en toch nauwkeurig: de robuuste mogelijkheden en praktische toepassingen van de Q91-1250 portaalschaar.
Bij het evalueren van een portaalschaar voor zwaar gebruik moet verder worden gekeken dan de tonnage op het typeplaatje; men moet rekening houden met de duurzame prestaties onder reële bedrijfsomstandigheden, het scala aan materialen dat het kan verwerken en de operationele betrouwbaarheid op lange termijn.
Technische specificatie
Technische specificatie van Q91-1250 portaalschaar |
1 |
Model |
Q91-1250 |
2 |
Hoofdcilinder |
Nominale druk |
12500 KN |
3 |
Lengte mes |
2200 mm |
4 |
Materiaal Baklengte |
8000 mm |
5 |
Snijtijden |
3~5 keer/min |
6 |
Stroomspecificaties |
380V/3P 50Hz |
7 |
Totaal vermogen van de apparatuur |
90*4 kW |
8 |
Werkdruk hydraulisch systeem |
≤25 MPa |
De bovenstaande parameters zijn alleen ter referentie. De metalen schaar kan op maat gemaakt worden.
Kernprestaties: de technische logica achter 1.250 ton schuifkracht
1. Hoge schuifkracht voor taaie, dikke materialen.
Met een nominale schuifkracht van 1.250 ton kan de apparatuur moeiteloos zwaar schroot verwerken dat conventionele scharen uitdaagt, waaronder dikke constructiestaalcomponenten, buiten gebruik gestelde schepen en voertuigwrakken, zware machinebehuizingen en gebundelde stalen wapening. Het koude knipproces vereist geen voorverwarmen; het snijdt rechtstreeks door het materiaal en biedt een aanzienlijk hogere efficiëntie dan vlamsnijden, terwijl metaalverlies door oxidatie en verbranding wordt voorkomen.
2. Compressie en afschuiving in portaalstijl voor uniforme output.
Het belangrijkste structurele voordeel van een portaalschaar ligt in de synergie tussen de neerhoudcilinders (compressie) en de hoofdschaarcilinder. Zodra materiaal de invoerbak binnenkomt, wordt het door de neerhoudplaat samengedrukt en op zijn plaats gehouden voordat de messenslede langs de geleidingsrails naar beneden zakt om de snede uit te voeren. Dit zorgt ervoor dat het materiaal tijdens het hele proces stabiel blijft, waardoor verschuiven of verstrooiing van vuil wordt voorkomen. De resulterende afgescheurde stukken zijn uniform van formaat en bezitten een hoge bulkdichtheid, waardoor ze gemakkelijker te transporteren zijn en geschikter zijn voor het vullen van de oven.
3. Hydraulische aandrijving: stabiel en robuust.
De machine wordt aangedreven door een hydraulisch systeem met hoge capaciteit. De schuifkracht wordt automatisch aangepast op basis van de hardheid van het materiaal, waardoor het energieverbruik wordt geoptimaliseerd en schade aan de messen door overmatige belasting wordt voorkomen. De belangrijkste afdichtingen en hydraulische componenten zijn van industriële kwaliteit en ontworpen om bestand te zijn tegen de veeleisende, stoffige en zwaar belaste omgeving van een schrootverwerkingsfaciliteit.
4. Evenwicht tussen veiligheid en bedieningsgemak.
De apparatuur is voorzien van een gecentraliseerde elektrische bedieningsconsole, die een duidelijk overzicht biedt van de knipcycli en systeemdruk. Zowel de slag van de meswagen als de neerwaartse druk kunnen worden aangepast aan specifieke materiaalsoorten, en operators kunnen met minimale training de apparatuur en het onderhoud ervan onder de knie krijgen.
Toepassingsscenario's: wie gebruikt de Q91-1250 portaalschaar?
1. Grondstofworkshops in staalfabrieken. Staalfabrieken vereisen dat schroot dat in ovens wordt ingevoerd, een uniforme grootte heeft en aan specifieke dichtheidsnormen voldoet. De Q91-1250-portaalschaar kan zwaar binnenkomend schroot rechtstreeks tot de vereiste lengte verwerken, waardoor de noodzaak voor secundaire behandeling wordt verminderd en de efficiëntie van het laden van basiszuurstofovens (BOF's) of vlamboogovens (EAF's) wordt verbeterd.
2. Metaalrecycling- en verwerkingsfaciliteiten. Recyclingbedrijven verwerken vaak een breed scala aan materialen met onregelmatige vormen, zoals autowrakken, frames van apparaten, constructiestaal en gemengde buizen of profielen. Met zijn brede opening en krachtige vasthoudfunctie (compressie) maakt de portaalschaar het mogelijk deze materialen direct aan te voeren en te snijden, zonder de noodzaak van complexe voorbewerking.
3. Bedrijven die non-ferrometalen verwerken en smelten. Non-ferroschroot, waaronder roestvrijstalen resten, profielen van aluminiumlegeringen en koperen staven of draden, kan koud worden geschoren tot uniforme specificaties. Dit vergemakkelijkt het daaropvolgende smelten en batchen, terwijl ook het materiaalvolume wordt verminderd en de opslag- en transportkosten worden verlaagd.
4. Schrootrecuperatielijnen voor fabrikanten van zwaar materieel. Dikke plaatresten en restanten van zaagprocessen – gegenereerd door machinefabrikanten of constructeurs van constructiestaal – kunnen ter plaatse worden afgesneden en rechtstreeks naar de oven worden teruggevoerd, waardoor een gesloten materiaalgebruiksproces mogelijk wordt.
Portaalschaar op locatie
