Ťažké, ale agilné, výkonné a zároveň presné — Robustné možnosti a praktické aplikácie portálových nožníc Q91-1250.
Hodnotenie vysokovýkonných portálových nožníc si vyžaduje pozrieť sa za hranicu tonáže na jej typovom štítku; treba zvážiť jeho trvalý výkon v reálnych prevádzkových podmienkach, rozsah materiálov, ktoré dokáže spracovať, a jeho dlhodobú prevádzkovú spoľahlivosť.
Technická špecifikácia
Technická špecifikácia portálových nožníc Q91-1250 |
1 |
Model |
Q91-1250 |
2 |
Hlavný valec |
Nominálny tlak |
12 500 KN |
3 |
Dĺžka čepele |
2200 mm |
4 |
Materiál Dĺžka koša |
8000 mm |
5 |
Časy rezania |
3-5 krát/min |
6 |
Špecifikácie napájania |
380V/3P 50Hz |
7 |
Celkový výkon zariadenia |
90*4 kW |
8 |
Pracovný tlak hydraulického systému |
≤ 25 MPa |
Vyššie uvedené parametre sú len orientačné. Nožnice na kov je možné prispôsobiť.
Výkon jadra: inžinierska logika za 1 250 tonami strihovej sily
1. Vysoká strihová sila pre tvrdé a hrubé materiály.
Menovitá strihacia sila 1 250 ton umožňuje zariadeniu bez námahy spracovávať vysokovýkonný oceľový šrot, ktorý je náročný na konvenčné nožnice – vrátane hrubých konštrukčných oceľových komponentov, vrakov lodí a vozidiel vyradených z prevádzky, plášťov ťažkých strojov a viazanej oceľovej výstuže. Proces strihania za studena nevyžaduje žiadne predhrievanie; reže priamo materiál, ponúka výrazne vyššiu účinnosť ako rezanie plameňom a zároveň zabraňuje strate kovu spôsobenej oxidáciou a horením.
2. Kompresia a strihanie v portálovom štýle pre jednotný výstup.
Hlavná konštrukčná výhoda portálových nožníc spočíva v synergii medzi ich pridržiavacími (kompresnými) valcami a hlavným strihacím valcom. Akonáhle materiál vstúpi do podávacieho boxu, prídržná doska sa stlačí a zaistí ho na mieste predtým, ako sa vozík čepele spustí pozdĺž svojich vodiacich koľajníc, aby vykonal rez. To zaisťuje, že materiál zostane stabilný počas celého procesu, čím sa zabráni posunu alebo rozptýleniu nečistôt. Výsledné strihané kusy majú jednotnú veľkosť a majú vysokú objemovú hustotu, vďaka čomu sa ľahšie prepravujú a sú vhodnejšie na vsádzanie do pece.
3. Hydraulický pohon: Stabilný a robustný.
Stroj je poháňaný vysokokapacitným hydraulickým systémom. Strižná sila sa automaticky nastaví na základe tvrdosti materiálu, čím sa optimalizuje spotreba energie a zabráni sa poškodeniu čepelí nadmerným namáhaním. Kľúčové tesnenia a hydraulické komponenty sú priemyselného stupňa, navrhnuté tak, aby odolali náročnému prostrediu s vysokou prašnosťou a veľkým zaťažením v zariadení na spracovanie šrotu.
4. Vyváženie bezpečnosti a jednoduchosti obsluhy.
Zariadenie obsahuje centrálnu elektrickú ovládaciu konzolu, ktorá poskytuje jasný prehľad o strihových cykloch a tlaku v systéme. Zdvih vozíka čepele aj prítlačný tlak možno nastaviť tak, aby vyhovovali špecifickým typom materiálov, a operátori môžu ovládať zariadenie a jeho údržbu s minimálnym zaškolením.
Aplikačné scenáre: Kto používa portálové nožnice Q91-1250?
1. Surovinové dielne v oceliarňach. Oceliarne vyžadujú, aby kovový šrot privádzaný do pecí mal jednotnú veľkosť a spĺňal špecifické normy hustoty. Portálové nožnice Q91-1250 dokážu spracovať ťažký prichádzajúci šrot priamo na požadovanú dĺžku, čím sa zníži potreba sekundárnej manipulácie a zlepší sa účinnosť nabíjania základných kyslíkových pecí (BOF) alebo elektrických oblúkových pecí (EAF).
2. Zariadenia na recykláciu a spracovanie kovov. Recyklačné podniky často manipulujú s rôznymi materiálmi s nepravidelnými tvarmi – ako sú napríklad vozidlá po dobe životnosti, rámy spotrebičov, konštrukčná oceľ a zmiešané rúry alebo profily. Portálové nožnice vďaka svojmu širokému otvoreniu a silnému pridržaniu (stlačeniu) umožňujú, aby boli tieto materiály podávané a rezané priamo, bez potreby zložitého predbežného spracovania.
3. Podniky na spracovanie a tavenie neželezných kovov. Neželezný šrot – vrátane odrezkov z nehrdzavejúcej ocele, profilov z hliníkovej zliatiny a medených tyčí alebo drôtov – možno strihať za studena na jednotné špecifikácie. To uľahčuje následné tavenie a dávkovanie a zároveň znižuje objem materiálu a znižuje náklady na skladovanie a prepravu.
4. Linky na regeneráciu šrotu pre výrobcov ťažkých zariadení. Hrubé plechové odrezky a zvyšky z procesov pílenia – generované výrobcami strojov alebo výrobcami konštrukčnej ocele – možno na mieste odrezať a vrátiť priamo do pece, čo umožňuje proces využitia materiálu v uzavretej slučke.
Portálové nožnice na mieste
