Težak, ali okretan, moćan, ali precizan — Robusne mogućnosti i praktične primjene Q91-1250 portalnih škara.
Ocjenjivanje portalnih škara za teške uvjete rada zahtijeva gledanje dalje od oznake tonaže na pločici s nazivom; potrebno je uzeti u obzir njegove održive performanse u stvarnim radnim uvjetima, raspon materijala koje može obraditi i njegovu dugoročnu radnu pouzdanost.
Tehnička specifikacija
Tehnička specifikacija Q91-1250 portalnih škara |
1 |
Model |
Q91-1250 |
2 |
Glavni cilindar |
Nazivni tlak |
12500 KN |
3 |
Duljina oštrice |
2200 mm |
4 |
Dužina spremnika za materijal |
8000 mm |
5 |
Vrijeme rezanja |
3~5 puta/min |
6 |
Specifikacije napajanja |
380V/3P 50Hz |
7 |
Ukupna snaga opreme |
90*4 KW |
8 |
Radni tlak hidrauličkog sustava |
≤25 MPa |
Gore navedeni parametri služe samo kao referenca. Škare za metal mogu se prilagoditi.
Temeljna izvedba: Inženjerska logika iza 1250 tona sile smicanja
1. Visoka sila smicanja za čvrste, debele materijale.
Nazivna sila smicanja od 1.250 tona omogućuje opremi da bez napora obradi teške čelične otpatke koji predstavljaju izazov konvencionalnim škarama—uključujući debele konstrukcijske čelične komponente, rashodovane brodove i olupine vozila, kućišta teških strojeva i snopove čelične armature. Postupak hladnog rezanja ne zahtijeva prethodno zagrijavanje; reže izravno kroz materijal, nudeći značajno veću učinkovitost od rezanja plamenom, dok istovremeno sprječava gubitak metala uzrokovan oksidacijom i gorenjem.
2. Kompresija i smicanje u stilu portala za jednoličan učinak.
Glavna strukturna prednost portalnih škara leži u sinergiji između njegovih pridržnih (kompresijskih) cilindara i glavnog cilindra za šišanje. Jednom kada materijal uđe u kutiju za uvlačenje, pričvrsna ploča ga sabija i učvršćuje na mjestu prije nego što se nosač noževa spusti duž svojih vodilica kako bi izveo rez. To osigurava da materijal ostaje stabilan tijekom cijelog procesa, sprječavajući pomicanje ili rasipanje krhotina. Rezultirajući rezani komadi ujednačene su veličine i imaju veliku nasipnu gustoću, što ih čini lakšim za transport i prikladnijima za punjenje peći.
3. Hidraulički pogon: stabilan i robustan.
Stroj pokreće hidraulički sustav velikog kapaciteta. Sila smicanja automatski se prilagođava na temelju tvrdoće materijala, optimizirajući potrošnju energije i sprječavajući oštećenje oštrica uzrokovano pretjeranim naprezanjem. Ključne brtve i hidrauličke komponente su industrijske kvalitete, dizajnirane da izdrže zahtjevno okruženje s velikom prašinom i teškim opterećenjem pogona za preradu otpada.
4. Ravnoteža između sigurnosti i jednostavnosti rada.
Oprema ima centraliziranu električnu upravljačku konzolu, koja pruža jasan pregled ciklusa smicanja i tlaka u sustavu. I hod nosača noževa i pritisak držanja mogu se prilagoditi kako bi odgovarali određenim vrstama materijala, a operateri mogu svladati opremu i njeno održavanje uz minimalnu obuku.
Scenariji primjene: Tko koristi portalne škare Q91-1250?
1. Radionice sirovina u čeličanama. Čeličane zahtijevaju da otpadni metal koji se ubacuje u peći ima ujednačenu veličinu i zadovoljava specifične standarde gustoće. Portalne škare Q91-1250 mogu obraditi teške ulazne otpatke izravno do potrebne duljine, smanjujući potrebu za sekundarnim rukovanjem i poboljšavajući učinkovitost punjenja osnovnih kisikovih peći (BOF) ili elektrolučnih peći (EAF).
2. Postrojenja za reciklažu i preradu metala. Poduzeća koja se bave recikliranjem često rade s različitim materijalima nepravilnih oblika - kao što su vozila na kraju životnog vijeka, okviri uređaja, konstrukcijski čelik i miješane cijevi ili profili. Sa svojim širokim otvorom i snažnom sposobnošću držanja (kompresije), portalne škare omogućuju izravno dopremanje i rezanje ovih materijala, bez potrebe za složenom prethodnom obradom.
3. Poduzeća za preradu i taljenje obojenih metala. Otpad od neželjeznih metala—uključujući otpatke od nehrđajućeg čelika, profile od aluminijskih legura i bakrene šipke ili žice—može se hladno rezati u jedinstvene specifikacije. To olakšava naknadno taljenje i doziranje, a također smanjuje volumen materijala i smanjuje troškove skladištenja i transporta.
4. Linije za oporabu otpada za proizvođače teške opreme. Otpadi od debelih ploča i ostaci procesa piljenja—koje stvaraju proizvođači strojeva ili proizvođači konstrukcijskog čelika—mogu se odrezati na licu mjesta i vratiti izravno u peć, omogućujući proces iskorištavanja materijala zatvorene petlje.
Rezanje portala na licu mjesta
