Q91-1250
Huanhong
| Dobavljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Ocenjevanje portalnih škarij za težke obremenitve zahteva pogled dlje od nazivne tonaže na njeni ploščici z imenom; upoštevati je treba njegovo trajno delovanje v dejanskih pogojih delovanja, obseg materialov, ki jih lahko obdeluje, in njegovo dolgoročno zanesljivost delovanja.

Tehnična specifikacija portalnih škarij Q91-1250 |
|||
1 |
Model |
Q91-1250 |
|
2 |
Glavni cilinder |
Nazivni tlak |
12500 KN |
3 |
Dolžina rezila |
2200 mm |
|
4 |
Dolžina posode za material |
8000 mm |
|
5 |
Časi rezanja |
3~5-krat/min |
|
6 |
Specifikacije moči |
380V/3P 50Hz |
|
7 |
Skupna moč opreme |
90*4 KW |
|
8 |
Delovni tlak hidravličnega sistema |
≤25MPa |
|
Zgornji parametri so samo za referenco. Škarje za kovino je mogoče prilagoditi.
1. Visoka strižna sila za trde, debele materiale.
Nazivna strižna sila 1.250 ton omogoča opremi, da brez truda obdeluje težka jeklena odpadka, ki izzivajo običajne škarje – vključno z debelimi konstrukcijskimi jeklenimi komponentami, razbitinami ladij in razbitinami vozil, ohišji težkih strojev in vezanimi jeklenimi armaturami. Postopek hladnega striženja ne zahteva predgretja; reže neposredno skozi material in ponuja znatno večjo učinkovitost kot plamensko rezanje, hkrati pa preprečuje izgubo kovine zaradi oksidacije in gorenja.
2. Stiskanje in striženje v slogu portala za enoten rezultat.
Glavna strukturna prednost portalnih škarij je v sinergiji med zadrževalnimi (kompresijskimi) valji in glavnim strižnim valjem. Ko material vstopi v podajalno škatlo, ga držalna plošča stisne in pritrdi na mestu, preden se nosilec rezil spusti po vodilnih tirnicah, da izvede rez. To zagotavlja, da material ostane stabilen skozi celoten proces, kar preprečuje premikanje ali razprševanje drobcev. Nastali striženi kosi so enotne velikosti in imajo visoko nasipno gostoto, zaradi česar so lažji za transport in primernejši za polnjenje peči.
3. Hidravlični pogon: stabilen in robusten.
Stroj poganja visokozmogljiv hidravlični sistem. Strižna sila se samodejno prilagaja glede na trdoto materiala, kar optimizira porabo energije in preprečuje poškodbe rezil zaradi prekomerne obremenitve. Ključna tesnila in hidravlične komponente so industrijskega razreda in zasnovane tako, da prenesejo zahtevno okolje z veliko prahu in težke obremenitve obrata za predelavo odpadkov.
4. Ravnovesje med varnostjo in enostavnostjo delovanja.
Oprema ima centralizirano električno krmilno konzolo, ki zagotavlja jasen pregled strižnih ciklov in sistemskega tlaka. Tako hod nosilca rezila kot pritisk držala je mogoče prilagoditi določenim vrstam materiala, operaterji pa lahko obvladajo opremo in njeno vzdrževanje z minimalnim usposabljanjem.
1. Delavnice surovin v jeklarnah. Jeklarne zahtevajo, da je odpadna kovina, ki se dovaja v peči, enake velikosti in ustreza posebnim standardom gostote. Portalne škarje Q91-1250 lahko obdelajo težke vhodne odpadke neposredno na zahtevano dolžino, s čimer zmanjšajo potrebo po sekundarnem ravnanju in izboljšajo učinkovitost polnjenja osnovnih kisikovih peči (BOF) ali elektroobločnih peči (EAF).
2. Obrati za recikliranje in predelavo kovin. Podjetja za recikliranje se pogosto ukvarjajo z različnimi materiali nepravilnih oblik, kot so izrabljena vozila, okvirji naprav, strukturno jeklo in mešane cevi ali profili. S svojo široko odprtino in zmogljivo zmožnostjo držanja (stiskanja) portalne škarje omogočajo neposredno podajanje in rezanje teh materialov brez potrebe po zapleteni predhodni obdelavi.
3. Podjetja za predelavo in taljenje barvnih kovin. Odpadki iz neželeznih kovin – vključno z odrezki iz nerjavečega jekla, profili iz aluminijevih zlitin in bakrenimi palicami ali žicami – se lahko hladno razrežejo v enotne specifikacije. To olajša naknadno taljenje in doziranje, hkrati pa zmanjša količino materiala ter zniža stroške skladiščenja in transporta.
4. Linije za predelavo odpadkov za proizvajalce težke opreme. Odrezke debele plošče in ostanke iz postopkov žaganja – ki jih ustvarijo proizvajalci strojev ali izdelovalci konstrukcijskega jekla – je mogoče razrezati na kraju samem in vrniti neposredno v peč, kar omogoča zaprti krog izkoriščanja materiala.
vsebina je prazna!