Q91-1250
Huanhong
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Avaliar uma tesoura de pórtico para serviço pesado requer olhar além da classificação de tonelagem em sua placa de identificação; deve-se considerar seu desempenho sustentado em condições operacionais reais, a variedade de materiais que pode processar e sua confiabilidade operacional a longo prazo.

Especificação técnica da tesoura de pórtico Q91-1250 |
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1 |
Modelo |
Q91-1250 |
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2 |
Cilindro principal |
Pressão nominal |
12.500 KN |
3 |
Comprimento da lâmina |
2.200 milímetros |
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4 |
Comprimento do depósito de materiais |
8.000 milímetros |
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5 |
Tempos de corte |
3~5 vezes/min |
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6 |
Especificações de energia |
380V/3P 50Hz |
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7 |
Potência total do equipamento |
90*4 quilowatts |
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8 |
Pressão de trabalho do sistema hidráulico |
≤25MPa |
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Os parâmetros acima são apenas para referência. As tesouras de metal podem ser personalizadas.
1. Alta força de cisalhamento para materiais resistentes e espessos.
Uma força de cisalhamento nominal de 1.250 toneladas permite que o equipamento processe sem esforço sucata de aço pesado que desafia as tesouras convencionais, incluindo componentes espessos de aço estrutural, navios desativados e destroços de veículos, carcaças de máquinas pesadas e vergalhões de aço agrupados. O processo de cisalhamento a frio não requer pré-aquecimento; ele corta diretamente o material, oferecendo eficiência significativamente maior do que o corte à chama, ao mesmo tempo que evita a perda de metal causada pela oxidação e queima.
2. Compressão e cisalhamento estilo pórtico para saída uniforme.
A principal vantagem estrutural de uma tesoura de pórtico reside na sinergia entre seus cilindros de retenção (compressão) e o cilindro de cisalhamento principal. Assim que o material entra na caixa de alimentação, a placa de fixação o comprime e fixa no lugar antes que o carro da lâmina desça ao longo dos trilhos-guia para realizar o corte. Isso garante que o material permaneça estável durante todo o processo, evitando deslocamentos ou dispersão de detritos. As peças cisalhadas resultantes são de tamanho uniforme e possuem alta densidade aparente, tornando-as mais fáceis de transportar e mais adequadas para carregamento em fornos.
3. Acionamento Hidráulico: Estável e Robusto.
A máquina é alimentada por um sistema hidráulico de alta capacidade. A força de cisalhamento se ajusta automaticamente com base na dureza do material, otimizando o consumo de energia e evitando danos às lâminas causados por esforços excessivos. As principais vedações e componentes hidráulicos são de nível industrial, projetados para suportar o ambiente exigente, com muita poeira e carga pesada de uma instalação de processamento de sucata.
4. Equilibrando segurança e facilidade de operação.
O equipamento possui um console de controle elétrico centralizado, proporcionando uma visão clara dos ciclos de corte e da pressão do sistema. Tanto o curso do carro da lâmina quanto a pressão de retenção podem ser ajustados para se adequar a tipos específicos de materiais, e os operadores podem dominar o equipamento e sua manutenção com o mínimo de treinamento.
1. Oficinas de Matérias-Primas em Siderúrgicas. As siderúrgicas exigem que a sucata alimentada nos fornos tenha um tamanho uniforme e atenda a padrões de densidade específicos. A tesoura de pórtico Q91-1250 pode processar sucata pesada recebida diretamente no comprimento necessário, reduzindo a necessidade de manuseio secundário e melhorando a eficiência de carregamento de fornos básicos de oxigênio (BOFs) ou fornos elétricos a arco (EAFs).
2. Instalações de reciclagem e processamento de metais. As empresas de reciclagem muitas vezes lidam com uma ampla gama de materiais com formatos irregulares – como veículos em fim de vida, estruturas de eletrodomésticos, aço estrutural e tubos ou perfis mistos. Com sua ampla abertura e poderosa capacidade de fixação (compressão), a tesoura tipo pórtico permite que esses materiais sejam alimentados e cortados diretamente, sem a necessidade de pré-processamento complexo.
3. Empresas de processamento e fundição de metais não ferrosos. Sucatas não ferrosas – incluindo sobras de aço inoxidável, perfis de liga de alumínio e barras ou fios de cobre – podem ser cortadas a frio em especificações uniformes. Isso facilita a fundição e a dosagem subsequentes, ao mesmo tempo que reduz o volume de material e diminui os custos de armazenamento e transporte.
4. Linhas de recuperação de sucata para fabricantes de equipamentos pesados. Aparas de chapas grossas e restos de processos de serragem — gerados por fabricantes de máquinas ou fabricantes de aço estrutural — podem ser cortados no local e devolvidos diretamente ao forno, permitindo um processo de utilização de material em circuito fechado.
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