견고한 갠트리 전단을 평가하려면 명판에 표시된 톤수 등급 이상을 살펴봐야 합니다. 실제 작동 조건에서 지속적인 성능, 처리할 수 있는 재료의 범위 및 장기적인 작동 신뢰성을 고려해야 합니다.

Q91-1250 갠트리 전단 기술 사양 |
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1 |
모델 |
Q91-1250 |
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2 |
메인 실린더 |
공칭 압력 |
12500쿠나 |
3 |
블레이드 길이 |
2200mm |
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4 |
재료통 길이 |
8000mm |
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5 |
절단 시간 |
3~5회/분 |
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6 |
전원 사양 |
380V/3P 50Hz |
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7 |
총 장비 전력 |
90*4KW |
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8 |
유압 시스템 작동 압력 |
25MPa 이하 |
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위의 매개변수는 참고용입니다. 금속 가위는 사용자 정의할 수 있습니다.
1. 질기고 두꺼운 재료에 대한 높은 전단력.
1,250톤의 정격 전단력을 통해 장비는 두꺼운 구조용 강철 부품, 폐기된 선박 및 차량 잔해, 중장비 케이싱 및 묶음 강철 철근을 포함하여 기존 전단력에 도전하는 고강도 고철을 쉽게 처리할 수 있습니다. 냉간 전단 공정에는 예열이 필요하지 않습니다. 재료를 직접 절단하여 화염 절단보다 훨씬 더 높은 효율성을 제공하는 동시에 산화 및 연소로 인한 금속 손실을 방지합니다.
2. 균일한 출력을 위한 갠트리 스타일 압축 및 전단.
갠트리 전단의 핵심 구조적 장점은 억제(압축) 실린더와 주 전단 실린더 사이의 시너지 효과에 있습니다. 재료가 피드 박스에 들어가면 블레이드 캐리지가 절단을 수행하기 위해 가이드 레일을 따라 내려오기 전에 고정 플레이트가 재료를 압축하여 제자리에 고정합니다. 이를 통해 공정 전반에 걸쳐 재료가 안정적으로 유지되어 이동이나 잔해물이 흩어지는 것을 방지할 수 있습니다. 결과적으로 절단된 조각은 크기가 균일하고 부피 밀도가 높아 운반이 더 쉽고 용광로 장입에 더 적합합니다.
3. 유압 드라이브: 안정적이고 견고합니다.
이 기계는 대용량 유압 시스템으로 구동됩니다. 전단력은 재료의 경도에 따라 자동으로 조정되어 에너지 소비를 최적화하고 과도한 변형으로 인한 블레이드 손상을 방지합니다. 주요 씰과 유압 구성품은 산업 등급으로, 고철 처리 시설의 까다롭고 먼지가 많고 부하가 높은 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
4. 안전과 작동 용이성의 균형.
이 장비에는 중앙 집중식 전기 제어 콘솔이 있어 전단 주기와 시스템 압력에 대한 명확한 개요를 제공합니다. 블레이드 캐리지 스트로크와 억제 압력은 모두 특정 자재 유형에 맞게 조정될 수 있으며 작업자는 최소한의 교육만으로 장비와 유지 관리를 익힐 수 있습니다.
1. 제철소의 원자재 작업장. 제철소에서는 균일한 크기를 갖고 특정 밀도 표준을 충족하기 위해 고철을 용광로에 공급해야 합니다. Q91-1250 갠트리 전단기는 들어오는 무거운 스크랩을 필요한 길이로 직접 처리할 수 있으므로 2차 처리 필요성이 줄어들고 기본 산소로(BOF) 또는 전기 아크로(EAF) 장입의 효율성이 향상됩니다.
2. 금속 재활용 및 가공 시설. 재활용 기업은 수명이 다한 차량, 가전제품 프레임, 구조용 강철, 혼합 파이프 또는 프로파일 등 불규칙한 모양의 다양한 재료를 처리하는 경우가 많습니다. 넓은 개방성과 강력한 억제(압축) 기능을 갖춘 갠트리 전단기를 사용하면 복잡한 전처리 없이 이러한 재료를 직접 공급하고 절단할 수 있습니다.
3. 비철금속 가공 및 제련 기업. 스테인리스 스틸 조각, 알루미늄 합금 프로파일, 구리 막대 또는 와이어를 포함한 비철 스크랩을 균일한 사양으로 냉간 전단할 수 있습니다. 이를 통해 후속 제련 및 일괄 처리가 용이해지는 동시에 재료의 양이 줄어들고 보관 및 운송 비용이 절감됩니다.
4. 중장비 제조업체를 위한 스크랩 회수 라인. 기계 제조업체나 구조용 강철 제작업체에서 생성된 톱질 공정에서 생성된 두꺼운 판 절단물과 잔재물을 현장에서 절단하여 용광로로 직접 반환할 수 있어 폐쇄 루프 재료 활용 공정이 가능합니다.
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