دھاتی کی ری سائیکلنگ اور پروسیسنگ انڈسٹری میں سکریپ میٹل کینچی مختلف قسم کے دھات کے سکریپ کو موثر انداز میں کاٹ کر اور اس کا سائز تبدیل کرکے اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ طاقتور مشینیں مزید پروسیسنگ ، نقل و حمل ، یا دوبارہ فروخت کے ل manage قابل انتظام ٹکڑوں میں بھاری ، فاسد سکریپ کو تبدیل کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ تاہم ، سکریپ میٹل کینچی کی کارکردگی اور لمبی عمر مستقل اور مناسب دیکھ بھال پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال صرف سامان کو صاف رکھنے کے بارے میں نہیں ہے - اس سے صحت سے متعلق ، آپریشنل کارکردگی ، اور مجموعی طور پر مشین کی زندگی کاٹنے سے براہ راست اثر پڑتا ہے۔ معمول کی دیکھ بھال کو نظرانداز کرنے سے بار بار خرابی ، غیر متوقع طور پر ٹائم ٹائم ، مہنگے مرمت اور یہاں تک کہ حفاظت کے خطرات بھی پیدا ہوسکتے ہیں۔ دوسری طرف ، ایک اچھی طرح سے برقرار رکھنے والا سکریپ میٹل شیئر آسانی سے چلتا ہے ، کم توانائی استعمال کرتا ہے ، اور اعلی پیداوری کی سطح کو برقرار رکھتا ہے۔
روزانہ معائنہ چیک لسٹ
روزانہ کے باقاعدہ معائنہ سکریپ میٹل کینچی کے لئے موثر دیکھ بھال کی بنیاد ہیں۔ ہر آپریشن سے پہلے فوری ابھی تک مکمل جانچ پڑتال کرکے ، آپ جلد ہی ممکنہ مسائل کو پکڑ سکتے ہیں ، غیر متوقع طور پر ٹائم ٹائم سے بچ سکتے ہیں ، اور محفوظ اور موثر مشین کی کارکردگی کو یقینی بناسکتے ہیں۔ کلیدی شعبوں میں توجہ مرکوز کرنے والے کلیدی علاقوں میں ہائیڈرولک تیل کی سطح ، بلیڈ کی حالت ، اور لیک کے ل hydra ہائیڈرولک لائنیں شامل ہیں۔
ہائیڈرولک آئل لیول
ہائیڈرولک آئل سکریپ میٹل شیئر کے کاٹنے کے نظام کا لائف بلڈ ہے۔ تیل کی صحیح سطح کو برقرار رکھنا مستقل ہائیڈرولک پریشر اور ہموار مشین آپریشن کے لئے ضروری ہے۔ ہر دن کام شروع کرنے سے پہلے ، آپریٹرز کو چاہئے:
اس بات کی تصدیق کے لئے نامزد نظر گلاس یا ڈپ اسٹک کا استعمال کریں کہ ہائیڈرولک تیل تجویز کردہ حد میں ہے۔
تیل کو اوپر کریں اگر سطح کم سے کم نشان سے نیچے آجائے تو ، کارخانہ دار کے ذریعہ مخصوص ہائیڈرولک سیال کی قسم کا استعمال کرتے ہوئے۔
آلودگی کی علامتوں کے لئے تیل کی جانچ پڑتال کریں ، جیسے رنگین یا جھاگ ، جو اندرونی لیک یا ہوائی داخلہ کی نشاندہی کرسکتی ہے جس میں فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تیل کی مناسب سطح کو برقرار رکھنے میں ناکامی کے نتیجے میں کم کاٹنے والی قوت ، زیادہ گرمی اور قبل از وقت جزو پہننے کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔
بلیڈ کی حالت
کاٹنے کی کارروائیوں کے دوران سکریپ شیئر بلیڈ زبردست مکینیکل تناؤ کو برداشت کرتے ہیں۔ روزانہ بصری معائنہ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ بلیڈ تیز ، برقرار اور مناسب طریقے سے لگائے جاتے ہیں۔ معائنہ کے کلیدی نکات میں شامل ہیں:
چپس ، دراڑوں ، یا ناہموار لباس کے لئے کاٹنے والے کناروں کی جانچ پڑتال جو کاٹنے کے معیار کو متاثر کرسکتی ہے۔
کسی بھی خرابی یا بلیڈوں کو موڑنے پر غور کرنا ، جس سے غیر موثر کٹوتیوں کا سبب بن سکتا ہے یا دوسرے اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
اس بات کی تصدیق کرنا کہ بلیڈ کو آپریشن کے دوران ڈھیلے پن یا غیر معمولی کمپن کے بغیر محفوظ طریقے سے باندھ دیا جاتا ہے۔
ابتدائی بلیڈ کے مسائل کی نشاندہی کرنا بروقت تیز کرنے یا متبادل کو قابل بناتا ہے ، مزید نقصان کو روکتا ہے اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔
ہائیڈرولک لائنز اور رابطے
نظام کے دباؤ کو برقرار رکھنے اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل Hy ہائیڈرولک ہوزیز اور متعلقہ اشیاء کو برقرار اور لیک سے پاک ہونا چاہئے۔ روزانہ معائنہ کے دوران ، تلاش کریں:
مرئی لیک ، گیلے دھبے ، یا نلیوں ، کنیکٹر اور مہروں کے ساتھ ساتھ تیل کے ڈرپس۔
نلیوں کی سطحوں پر پہننے ، رگڑنے ، کریکنگ ، یا بلجنگ کی علامتیں جو اچانک ناکامی کا باعث بن سکتی ہیں۔
مناسب طریقے سے سخت اشیاء اور کنیکٹر پر سنکنرن یا زنگ کی عدم موجودگی۔
فوری طور پر کسی بھی ہائیڈرولک لیک یا خراب ہونے والی ہوزوں کو حل کرنے سے نظام کی خرابی ، ماحولیاتی آلودگی اور حفاظت کے خطرات سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔
بلیڈ تیز اور متبادل سائیکل
سکریپ میٹل شیئر کے بلیڈ اہم اجزاء ہیں جو کاٹنے کی کارکردگی ، مشین کی کارکردگی اور مجموعی طور پر حفاظت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ ہموار آپریشن کو برقرار رکھنے اور مہنگے وقت سے بچنے کے لئے بلیڈ کو تیز کرنے یا تبدیل کرنے کے لئے کب سمجھنا ضروری ہے۔
بلیڈ پہننے کا تعین کیسے کریں
بلیڈ کی حالت کا باقاعدگی سے اندازہ لگانا جلد پہننے یا نقصان کی علامتوں کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے۔ آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو درج ذیل اشارے کی تلاش کرنی چاہئے:
بصری نقصان: چپس ، دراڑوں ، یا گہری نکس کے لئے بلیڈ کا معائنہ کریں۔ اس طرح کے نقصان سے سمجھوتہ کرنے سے درستگی ہوتی ہے اور وہ پھیل سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے بلیڈ کی ناکامی ہوتی ہے۔
کاٹنے والے کنارے کی کمی: وقت گزرنے کے ساتھ ، بلیڈ اپنی نفاستگی سے محروم ہوجاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں کھردری یا ناہموار کٹوتی ہوتی ہے۔ یہ اکثر بڑھتی ہوئی مزاحمت کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، جس میں زیادہ ہائیڈرولک فورس کی ضرورت ہوتی ہے اور پیداوار کو سست کرنا ہوتا ہے۔
اخترتی یا موڑنے: وارپڈ یا مڑے ہوئے بلیڈ مکینیکل تناؤ یا نامناسب استعمال کی نشاندہی کرتے ہیں ، جو کٹوتی کے خراب معیار کا سبب بن سکتا ہے اور وہ شیئر کے فریم یا ہائیڈرولک نظام کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
چکر کے اوقات یا توانائی کی کھپت میں اضافہ: اگر قینچ معمول سے زیادہ کٹوتیوں کو مکمل کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے یا معمول سے زیادہ طاقت کا استعمال کرتا ہے تو ، بلیڈ کی سست روی ایک اہم عنصر ہوسکتی ہے۔
جب بلیڈ کو تیز کرنا ہے
صحیح وقفوں پر بلیڈ کو تیز کرنا ان کی کاٹنے کی کارکردگی کو بحال کرتا ہے اور ان کی قابل استعمال زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔ ان بہترین طریقوں پر غور کریں:
جب کٹوتی واضح طور پر کھردری ہوجاتی ہے یا جب آپریٹرز کاٹنے کے دوران کوششوں میں اضافہ کرتے ہیں تو بلیڈ تیز ہوجاتے ہیں۔
بلیڈ کے جیومیٹری کو زیادہ گرم کرنے یا تبدیل کرنے سے بچنے کے لئے کارخانہ دار کی سفارش کردہ تیز زاویوں اور طریقہ کار پر عمل کریں۔ نامناسب تیز کرنے سے بلیڈ کمزور ہوسکتا ہے اور قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ شارپیننگ سے پرہیز کریں ، جو بلیڈ کی موٹائی کو مختصر کرتا ہے اور طاقت کو کم کرتا ہے۔ ہر تیز کرنے والے سائیکل کو صرف ضروری کم سے کم مواد کو ہٹانا چاہئے۔
پیشہ ورانہ پیسنے والے سامان کا استعمال کریں یا مستقل اور عین مطابق تیز کرنے والے نتائج کے ل special خصوصی خدمت فراہم کرنے والوں پر انحصار کریں۔
جب بلیڈ کو تبدیل کرنا ہے
باقاعدگی سے تیز کرنے کے باوجود ، بلیڈ بالآخر ان کی خدمت کی زندگی کے اختتام پر پہنچیں گے اور ان کی تبدیلی کی ضرورت ہوگی۔ بلیڈ کو تبدیل کریں جب:
یہاں دراڑیں ، گہری چپس ، یا ساختی نقصان موجود ہے جس کی بحالی محفوظ طریقے سے نہیں کی جاسکتی ہے۔
بار بار تیز کرنے کی وجہ سے بلیڈ کی موٹائی کارخانہ دار کی کم سے کم محفوظ حد سے کم ہوگئی ہے۔
کٹوتی کی کارکردگی کو تیز کرنے سے بحال نہیں کیا جاسکتا ، جیسا کہ مستقل کسی نہ کسی طرح کی کٹوتیوں یا بلیڈ عدم استحکام سے ظاہر ہوتا ہے۔
بلیڈ کے بڑھتے ہوئے سوراخ یا سطحوں کو پہنا یا خراب کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ناقص سیدھ یا کمپن ہوتا ہے۔
بروقت بلیڈ کی تبدیلی دوسرے قینچ اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکتی ہے اور آپریشنل حفاظت کو برقرار رکھتی ہے۔
ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی
ہائیڈرولک نظام ایک سکریپ میٹل شیئر کا دل ہے ، جو موثر کاٹنے کے لئے ضروری طاقتور اور کنٹرول شدہ قوت فراہم کرتا ہے۔ قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے ، سامان کی زندگی کو بڑھانے اور مہنگے خراب ہونے سے بچنے کے لئے اس نظام کی مناسب دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ بحالی کے کلیدی کاموں میں ہائیڈرولک تیل کے معیار کا انتظام کرنا ، فلٹرز کی صفائی یا ان کی جگہ لینا ، اور ہوزوں اور رابطوں کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا شامل ہے۔
ہائیڈرولک تیل کی تبدیلی کا سائیکل
ہائیڈرولک آئل چکنا ، ٹھنڈا اور نظام کے اندر طاقت منتقل کرتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، تیل گرمی ، آلودگی اور آکسیکرن کی وجہ سے کم ہوجاتا ہے ، جو سنکنرن ، پہننے اور کم کارکردگی کا سبب بن سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ نظام کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے:
کارخانہ دار کے تجویز کردہ ہائیڈرولک آئل کی تبدیلی کے وقفوں پر عمل کریں ، عام طور پر ایک ہزار سے 2،000 آپریٹنگ اوقات یا سالانہ تک ، جو بھی پہلے آتا ہے۔
آلودگی ، واسکاسیٹی میں تبدیلیوں ، یا پانی کی موجودگی کے لئے تیل کا باقاعدگی سے نمونہ اور جانچ کریں ، جو فوری طور پر متبادل کی ضرورت کی نشاندہی کرتے ہیں۔
صرف اعلی معیار کے ، کارخانہ دار سے منظور شدہ ہائیڈرولک سیالوں کا استعمال کریں جو مہروں اور اجزاء کی حفاظت کے ل specification مخصوص واسکاسیٹی اور اضافی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
نظام کو ہمیشہ نکالیں اور دوبارہ بھریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی ہوا نہیں پھنس جائے ، جو کاوات اور نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔
فلٹر کی صفائی اور متبادل
گندگی ، دھات کے ذرات ، اور دیگر آلودگیوں کو ختم کرکے ہائیڈرولک تیل کو صاف رکھنے میں فلٹرز اہم کردار ادا کرتے ہیں جو جزو کے لباس کو تیز کرتے ہیں۔
استعمال کی شدت کے لحاظ سے روزانہ یا ہفتہ وار ہائیڈرولک فلٹرز کا معائنہ کریں اور کارخانہ دار کی رہنما خطوط کے مطابق ان کی جگہ لیں۔
فلٹریشن کی کارکردگی اور نظام کی مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے اپنے سکریپ شیئر ماڈل کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کردہ حقیقی متبادل فلٹرز کا استعمال کریں۔
اگر لیس ہے تو ، فلٹر کے اشارے کی نگرانی کریں جو فلٹر سے بھرا ہوا ہے یا متبادل کے لئے واجب الادا ہے۔
کسی بھری ہوئی فلٹر سے سسٹم کو چلانے سے گریز کریں ، کیونکہ یہ تیل کے بہاؤ کو محدود کرسکتا ہے اور سسٹم کے دباؤ کے قطرے یا نقصان کے پمپوں کا سبب بن سکتا ہے۔
نلی اور کنکشن کا معائنہ
ہائیڈرولک ہوزز اور فٹنگ مستقل دباؤ میں ہیں اور کمپن ، رگڑ اور درجہ حرارت میں تبدیلیوں سے پہننے کے تابع ہیں۔
ہوزوں پر دراڑوں ، لیک ، بلجنگ ، یا پہنے ہوئے علاقوں کی جانچ پڑتال کے لئے معمول کے بصری معائنہ کریں۔ اچانک ناکامیوں کو روکنے کے لئے کسی بھی خراب ہوز کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
سختی اور سنکنرن یا نقصان کی علامتوں کے ل all تمام متعلقہ اشیاء اور رابطوں کو چیک کریں۔ ڈھیلے کی متعلقہ اشیاء لیک یا دباؤ کے نقصان کا سبب بن سکتی ہیں۔
کھردری کا شکار علاقوں میں حفاظتی آستین یا کلیمپ استعمال کریں یا مشین کے دوسرے حصوں سے رابطہ کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہوزوں کو تیز موڑ یا کنکس کے بغیر صحیح طریقے سے روٹ کیا جاتا ہے جو بہاؤ کو کم کرسکتے ہیں یا لباس میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
ہائیڈرولک دیکھ بھال کے ل additional اضافی نکات
آپریشن کے دوران نظام کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں اور کسی بھی غیر معمولی اضافے کی تحقیقات کریں ، کیونکہ زیادہ گرمی سے تیل اور نقصان والے مہروں کو ہراساں کیا جاسکتا ہے۔
اوورلوڈنگ اجزاء سے بچنے کے لئے مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق نظام کے مناسب دباؤ کی ترتیبات کو برقرار رکھیں۔
آلودگی اور نمی کے اندراج کو روکنے کے لئے ہائیڈرولک ذخائر کو صاف اور مہر بند رکھیں۔
چکنا اور حرکت پذیر حصوں کی دیکھ بھال
سکریپ میٹل کینچی کی ہموار آپریشن اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے مناسب چکنا اور چلنے والے حصوں کی باقاعدہ نگہداشت ضروری ہے۔ گائیڈ ریل ، شافٹ ، بیرنگ ، اور قلابے جیسے اجزاء مستقل حرکت اور رگڑ کا تجربہ کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے اگر مناسب طریقے سے برقرار نہیں رکھا گیا تو وہ پہننے اور سنکنرن کا شکار ہوجاتے ہیں۔ موثر چکنا کرنے سے مکینیکل مزاحمت کم ہوتی ہے ، زیادہ گرمی سے روکتا ہے ، اور زنگ اور آلودگی سے بچ جاتا ہے۔
چکنا کرنے کے لئے کلیدی حرکت پذیر حصے
گائیڈ ریلیں: یہ ریلیں قینچ کے متحرک حصوں ، جیسے کاٹنے والے سر یا ہائیڈرولک سلنڈر اجزاء کی رہنمائی کرتی ہیں۔ باقاعدگی سے پھسلن رگڑ کو کم سے کم کرتا ہے اور سلائیڈنگ سطحوں پر پہننے کو روکتا ہے۔
شافٹ اور پنوں: شافٹ جو مکینیکل حصوں اور پنوں کو جوڑتے ہیں جو محور پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں ان کو ضبط کرنے اور ضرورت سے زیادہ لباس سے بچنے کے لئے مستقل چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
بیئرنگ: بیئرنگ گھومنے یا سلائیڈنگ حرکات کی حمایت کرتے ہیں اور کم رگڑ برقرار رکھنے اور قبل از وقت ناکامی کو روکنے کے لئے مناسب چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
قلابے اور جوڑ: لچک کو برقرار رکھنے اور زنگ کی تعمیر کو روکنے کے لئے جوڑ اور قبضے کو چکنا کرنے سے فائدہ ہوتا ہے۔
چکنا کرنے کے بہترین عمل
مینوفیکچرر کی سفارش کردہ چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کریں ، جس میں عام طور پر ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے تیار کردہ اعلی معیار کی چکنائی یا تیل شامل ہوتا ہے۔
دھول یا گیلے ماحول میں بڑھتی ہوئی تعدد کے ساتھ ، مشین کے بحالی دستی میں مخصوص وقفوں پر چکنا کرنے والے کا اطلاق کریں۔
پرانے چکنائی ، گندگی ، یا دھات کے ملبے کو دور کرنے کے لئے چکنا کرنے سے پہلے حرکت پذیر حصوں کو صاف کریں جو رگڑ کا سبب بن سکتا ہے۔
اوور لوبیڑ سے پرہیز کریں ، جو خاک اور آلودگیوں کو راغب کرسکتے ہیں ، جو ممکنہ طور پر حصوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
زنگ کی روک تھام اور تحفظ
چکنا کرنے کے علاوہ ، بے نقاب دھات کی سطحوں پر مورچا روکنے والوں یا سنکنرن مزاحم کوٹنگز کا اطلاق کریں ، خاص طور پر اگر سامان مرطوب یا سنکنرن ماحول میں چلتا ہے۔
زنگ یا سنکنرن کی علامتوں کے لئے باقاعدگی سے حرکت پذیر حصوں کا معائنہ کریں ، اور پھیلنے سے بچنے کے لئے فوری طور پر متاثرہ علاقوں کو صاف کریں۔
نمی کی نمائش کو کم سے کم کرنے کے لئے استعمال نہ ہونے پر سکریپ میٹل کینچی کو خشک ، احاطہ کرتا ہوا علاقہ میں اسٹور کریں۔
مناسب چکنا اور نگہداشت کے فوائد
کم رگڑ اور پہننے والے جزو کی زندگی اور کم بحالی کے اخراجات۔
ہموار مشین آپریشن سے صحت سے متعلق کاٹنے میں بہتری آتی ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے۔
زنگ اور سنکنرن کی روک تھام سامان کی ساختی سالمیت اور ظاہری شکل کی حفاظت کرتی ہے۔
غیر متوقع خرابی کا خطرہ کم ہوا ، مجموعی طور پر آلات کی وشوسنییتا اور اپ ٹائم میں اضافہ۔
سافٹ ویئر اور کنٹرول سسٹم چیک
جدید سکریپ میٹل کینچی صحت سے متعلق ، حفاظت اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے کے لئے خودکار کنٹرول سسٹم پر تیزی سے انحصار کرتی ہے۔ سافٹ ویئر کو برقرار رکھنا اور ہارڈ ویئر کو کنٹرول کرنا لہذا مجموعی طور پر سامان کی دیکھ بھال کا ایک لازمی پہلو ہے۔
پی ایل سی سسٹم اپ گریڈ اور بحالی
قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز (پی ایل سی) خودکار کینچی کے دماغ کے طور پر کام کرتے ہیں ، کاٹنے کی ترتیب ، حفاظت کے انٹلاک اور تشخیص کا انتظام کرتے ہیں۔
باقاعدہ فرم ویئر کی تازہ کارییں: پی ایل سی فرم ویئر اور سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ رکھیں جو کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ تازہ ترین ورژن ہیں۔ تازہ کاریوں میں اکثر کارکردگی میں بہتری ، بگ فکسز ، اور بہتر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں۔
بیک اپ اور بحالی کے طریقہ کار: پی ایل سی پروگراموں اور تشکیلات کے موجودہ بیک اپ کو برقرار رکھیں۔ یہ سافٹ ویئر کی بدعنوانی یا ہارڈ ویئر کی تبدیلی کی صورت میں تیزی سے بازیابی کو یقینی بناتا ہے۔
تشخیصی چیک: نظام کی صحت کی نگرانی کے لئے بلٹ ان تشخیصی ٹولز کا استعمال کریں ، ابتدائی غلطیوں کی نشاندہی کریں ، اور ناکامیوں سے قبل احتیاطی مرمت کا شیڈول بنائیں۔
انشانکن: کٹوتی کی درستگی اور مستقل کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے وقتا فوقتا سینسر اور کنٹرول ڈیوائسز کی توثیق اور کیلیبریٹ کریں۔
آپریٹر پینل معائنہ
انسانی مشین انٹرفیس (HMI) ، بشمول ٹچ اسکرینز ، بٹن اور اشارے کی لائٹس ، کو فعالیت کے ل regularly باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔
یقینی بنائیں کہ تمام کنٹرول بٹن صحیح طور پر جواب دیتے ہیں اور ڈسپلے پینل درست معلومات دکھاتے ہیں۔
دھول اور گرائم بلڈ اپ کو روکنے کے لئے انٹرفیس کو باقاعدگی سے صاف کریں جو ردعمل کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
جب ضرورت ہو تو فوری طور پر مشین بند کرنے کی ضمانت کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ افعال اور حفاظتی انٹر لاکس کی جانچ کریں۔
آپریٹر کی غلطیوں یا حفاظت کے خطرات سے بچنے کے لئے پہنے ہوئے یا خراب شدہ اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
کنٹرول سسٹم کی مناسب دیکھ بھال نہ صرف سامان کی زندگی کو طول دیتی ہے بلکہ آپریشنل وشوسنییتا اور کام کی جگہ کی حفاظت میں بھی اضافہ کرتی ہے۔
نتیجہ
مستقل احتیاطی دیکھ بھال کی کارکردگی ، وشوسنییتا ، اور زندگی بھر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کا ایک سنگ بنیاد ہے سکریپ میٹل کینچی ۔ ہائیڈرولک سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ کرکے ، بلیڈ کو تیز کرنا ، چلنے والے حصوں کو چکنا کرنے اور کنٹرول سافٹ ویئر کو برقرار رکھنے سے ، آپریٹرز غیر متوقع خرابی ، مہنگے مرمت اور ٹائم ٹائم کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔
جیانگسو ہوانہونگ ہائیڈرولک کمپنی ، لمیٹڈ جیسے معروف کارخانہ دار کا انتخاب ، جو نہ صرف اعلی معیار کے ہائیڈرولک سکریپ میٹل کینچی پیش کرتا ہے بلکہ فروخت کے بعد پیشہ ورانہ مدد بھی پیش کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کا سامان اپنی خدمت کی زندگی میں ماہر کی دیکھ بھال حاصل کرے۔ ہوانہونگ کی جدت اور کسٹمر سروس کے لئے وابستگی سے ری سائیکلنگ کی کارروائیوں میں مدد ملتی ہے جبکہ ملکیت کی کل لاگت کو کم سے کم کرتے ہوئے اعلی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق سکریپ میٹل شیئر حل اور بحالی کی مدد سے متعلق مزید معلومات کے لئے ، ملاحظہ کریں www.huanhongbaler.com اور آج ان کی تجربہ کار تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔
