ເສດເຫຼັກຄໍາແນະນໍາໃນການບໍາລຸງຮັກສາໂລຫະ

Scrap Metal Shears ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການລີໄຊເຄີນໂລຫະແລະອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂດຍການຕັດແລະປະສົມປະສານປະເພດຕ່າງໆຂອງເສດເຫຼັກ. ເຄື່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບເຫລົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການຫັນປ່ຽນການຂູດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ບໍ່ປົກກະຕິເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ຫຼືຂາຍຄືນໃຫມ່. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດງານແລະການມີອາຍຸຍືນຂອງເສດເຫຼັກລອກຂື້ນມາເຊິ່ງຂື້ນກັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງແລະຖືກຕ້ອງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດການຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ສະອາດ - ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງໃນການຕັດ, ປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດງານ, ແລະອາຍຸໂດຍລວມ. ການລະເລີຍການລະມັດລະວັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກແຍກເລື້ອຍໆ, ເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ, ການສ້ອມແປງທີ່ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະແມ່ນແຕ່ອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເປັນເຄື່ອງຂູດເຫລັກທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນຢ່າງດີ, ໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍລົງ, ແລະຮັກສາລະດັບການຜະລິດສູງ.

ລາຍການກວດກາປະຈໍາວັນ

ການກວດກາປະຈໍາວັນເປັນປະຈໍາວັນເປັນປະຈໍາແມ່ນພື້ນຖານຂອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການຂູດໂລຫະ. ໂດຍການປະຕິບັດການກວດສອບຢ່າງວ່ອງໄວກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດງານແຕ່ລະຄັ້ງ, ທ່ານສາມາດຈັບປັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນຫນ້ານີ້, ຫລີກລ້ຽງການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ແລະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດຕິພາບ. ພື້ນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່ໃນລະດັບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະສາຍໄຮໂດຼລິກສໍາລັບການຮົ່ວໄຫລ.

ລະດັບນ້ໍາມັນບົບໄຮໂດຼລິກ

ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກແມ່ນຊີວິດຂອງຊີວິດຂອງລະບົບຕັດໂລຫະປະສົມຂອງ Shear. ການຮັກສາລະດັບນ້ໍາມັນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມກົດດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ສອດຄ່ອງແລະການປະຕິບັດງານທີ່ລຽບງ່າຍ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກໃນແຕ່ລະມື້, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນ:

• ໃຊ້ແກ້ວແກ້ວທີ່ຖືກກໍານົດຫຼືຈຸ່ມເພື່ອກວດສອບວ່ານ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ.

• ດ້ານເທິງຂອງນ້ໍາມັນຖ້າລະດັບຕໍ່າກ່ວາເຄື່ອງຫມາຍຕ່ໍາສຸດ, ໂດຍໃຊ້ປະເພດຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກທີ່ລະບຸໂດຍຜູ້ຜະລິດ.

• ກວດເບິ່ງນ້ໍາມັນສໍາລັບອາການຂອງການປົນເປື້ອນ, ເຊັ່ນການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງຫຼືໂຟມ, ເຊິ່ງສາມາດບົ່ງບອກເຖິງການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນຫຼື ing ing ing ing ing ທີ່ຕ້ອງການເອົາໃຈໃສ່ໃນທັນທີ.

ການລົ້ມເຫລວໃນການຮັກສາລະດັບນ້ໍາມັນທີ່ມີນໍ້າມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງທີ່ຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະໃສ່ສ່ວນປະກອບກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ສະພາບການ

ເຄື່ອງຂູດ Shear Shear ອົດທົນກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຕັດການຜ່າຕັດ. ການກວດກາສາຍຕາປະຈໍາວັນຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີຄົມ, ແລະຕິດຢູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຈຸດກວດກາທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

• ການກວດສອບຂອບຕັດສໍາລັບຊິບ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ.

• ສັງເກດເຫັນການຜິດປົກກະຕິຫຼືການໂຄ້ງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການຕັດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບຫຼືທໍາລາຍສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.

• ການກວດສອບວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນຖືກມັດໄວ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການວ່າງຫລືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.

ການກໍານົດບັນຫາທີ່ສໍາຄັນໃນຕົ້ນປີຕົ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຄົມຊັດຫລືປ່ຽນແທນທີ່ທັນເວລາ, ປ້ອງກັນການເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍແລະຮັກສາຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສາຍໄຮໂດຼລິກແລະສາຍພົວພັນ

hoses ໄຮໂດຼລິກແລະອຸປະກອນຕ້ອງມີຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາປະຈໍາວັນ, ຊອກຫາ:

• ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ສັງເກດເຫັນ, ຈຸດທີ່ປຽກ, ຫລືນ້ໍາມັນພວນຕາມກາບດອກ, ແລະອ້ອມຮອບປະທັບຕາ.

• ອາການຂອງການສວມໃສ່, ການຂັດ, ການແຕກ, ຫຼື bulging ສຸດດ້ານທໍ່ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະທັນຫັນ.

• ເຄື່ອງປະດັບທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະບໍ່ມີການກັດກ່ອນຫຼືການກັດຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່.

ໂດຍດ່ວນທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຮໂດຼລິກຫຼືທໍ່ທີ່ເສຍຫາຍຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມສ່ຽງ.

ວົງຈອນມີດຕັດແລະຮອບວຽນທົດແທນ

ແຜ່ນໃບລານຂອງ scrap ໂລຫະ shear ແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງ, ປະສິດຕິຜົນໂດຍກົງ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງໂດຍລວມ. ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜິວເນື້ອສີຂາວເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານຢ່າງລຽບງ່າຍແລະຫລີກລ້ຽງການຢຸດຊົ່ວຄາວ.

ວິທີການກໍານົດການສວມໃສ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື

ການປະເມີນສະພາບທີ່ດີເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ລະບຸສັນຍານຂອງການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍແຕ່ລະໄລຍະ. ພະນັກງານປະຕິບັດງານແລະຜູ້ປະກອບການຄວນຊອກຫາຕົວຊີ້ວັດຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານສາຍຕາ:  ກວດກາແຜ່ນໃບມີດສໍາລັບຊິບ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືທ່ອນໄມ້ເລິກຕາມແຄມໆ. ຄວາມເສຍຫາຍດັ່ງກ່າວປະນີປະນອມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງແລະສາມາດຂະຫຍາຍພັນໄດ້, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.

• ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຂອບຕັດ:  ໃນໄລຍະເວລາ, ໃບມີດສູນເສຍຄວາມຄົມຊັດຂອງພວກເຂົາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂື້ນຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະສະແດງຄວາມຕ້ານທານການຕັດທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງໄຮໂດຼລິກຫຼາຍຂື້ນແລະການຜະລິດຊ້າລົງ.

• ທາດແຫຼວ ທີ່ເສື່ອມໂຊມຫຼື  ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື warded ຫຼືງໍຊີ້ບອກເຖິງຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫຼືການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຕັດທີ່ບໍ່ດີແລະອາດຈະທໍາລາຍລະບົບກອບທີ່ບໍ່ດີຫລືລະບົບໄຟຟ້າ.

• ການເພີ່ມຂື້ນຂອງວົງຈອນຫຼືການບໍລິໂພກພະລັງງານ:  ຖ້າຜູ້ທີ່ເປັນຜູ້ຕັດຍາວກວ່າການຕັດຫຼືໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາປົກກະຕິ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືອາດຈະເປັນປັດໃຈປະກອບສ່ວນ.

ໃນເວລາທີ່ຈະ sharpen ມີດ

ແຜ່ນໃບແຫຼມທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຟື້ນຟູປະສິດທິພາບຂອງການຕັດຂອງພວກເຂົາແລະຂະຫຍາຍຊີວິດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ພິຈາລະນາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້:

• ກ້ອງເຫລັກທີ່ຄົມຊັດເມື່ອຕັດອອກມາໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫມາຍຫລືເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການແຈ້ງການເພີ່ມຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

• ປະຕິບັດຕາມການຜະລິດມຸມແລະຂັ້ນຕອນທີ່ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຜູ້ຜະລິດແລະຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປຫຼືປ່ຽນໄປເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບ. ການຄົມຊັດເຈນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

• ຫຼີກລ້ຽງການຂ້າມຜ່ານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄວາມຫນາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງ. ແຕ່ລະວົງຈອນຄົມຊັດເຈນຄວນກໍາຈັດພຽງແຕ່ວັດສະດຸຕ່ໍາສຸດທີ່ຈໍາເປັນ.

• ໃຊ້ອຸປະກອນການປັ່ນປ່ວນມືອາຊີບຫຼືອີງໃສ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດ້ານວິຊາສະເພາະສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັດເຈນແລະຊັດເຈນ.

ໃນເວລາທີ່ຈະທົດແທນ blades

ເຖິງວ່າຈະມີຄົມ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະຮອດຈຸດຈົບຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງພວກເຂົາແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນ. ແທນທີ່ Bladdes ເມື່ອ:

• ມີຮອຍແຕກ, ຊິບເລິກ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

• ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄວາມຫນາໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເກີນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພຕ່ໍາສຸດຂອງຜູ້ຜະລິດຍ້ອນການເຮັດຊ້ໍາອີກ.

• ການປະຕິບັດການຕັດບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຄົມຊັດແລະສະແດງໂດຍຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ຫຍາບຄາຍ.

• ຂຸມທີ່ຕິດຝາຫຼືຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນສວມໃສ່ຫລືເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສອດຄ່ອງຫຼືຄວາມສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ດີ.

ການທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ໃຊ້ເວລາປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງ shear ອື່ນໆແລະຮັກສາຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ.

ບໍາລຸງຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກ

ລະບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຂູດເຫຼັກຂູດ, ໃຫ້ກໍາລັງທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະຄວບຄຸມທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດທີ່ມີປະສິດຕິພາບ. ການຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ມີຊີວິດອຸປະກອນທີ່ຂະຫຍາຍອອກ, ແລະຫລີກລ້ຽງການແຕກແຍກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາຫຼັກໆປະກອບມີການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ທໍາຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນແທນການກັ່ນຕອງແລະການກວດກາທໍ່ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ເປັນປົກກະຕິ.

ວົງຈອນການທົດແທນນ້ໍາມັນບົບໄຮໂດຼລິກ

ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ເຢັນ, ແລະສົ່ງໄຟຟ້າພາຍໃນລະບົບ. ໃນໄລຍະເວລາ, ການເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນເສື່ອມສະຕິຈາກຄວາມຮ້ອນ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະການຜຸພັງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ, ໃສ່, ແລະຫຼຸດລົງ. ເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດລະບົບທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ປະຕິບັດຕາມຜູ້ຜະລິດໄດ້ແນະນໍາໃຫ້ໃຫ້ບໍລິການນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງປົກກະຕິຈາກ 1,000 ຫາ 1,000 ຊົ່ວໂມງດໍາເນີນງານຫຼືແຕ່ລະປີ, ອັນໃດກໍ່ຕາມ, ອັນໃດກໍ່ຕາມ, ອັນໃດກໍ່ຕາມ, ອັນໃດກໍ່ຕາມ, ອັນໃດກໍ່ຕາມ, ອັນໃດກໍ່ໄດ້ມາກ່ອນ.

• ຈັດວາງຕົວຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະທົດສອບນ້ໍາມັນສໍາລັບການປົນເປື້ອນ, ການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄວາມຫນຽວ, ຫຼືມີນ້ໍາ, ເຊິ່ງສະແດງຄວາມຕ້ອງການໃນການທົດແທນດ່ວນ.

• ໃຊ້ພຽງແຕ່ທາດແຫຼວໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຜິດພາດແລະຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນການປົກປ້ອງປະທັບຕາແລະສ່ວນປະກອບ.

• ລະບາຍນ້ໍາສະເຫມີແລະເຕີມເງິນລະບົບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີອາກາດຖືກກັກຂັງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍແລະຄວາມເສຍຫາຍ.

ການກັ່ນຕອງຄວາມສະອາດແລະການທົດແທນ

ການກັ່ນຕອງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສານ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍການເອົາຝຸ່ນ, ອະນຸພາກໂລຫະ, ແລະເຄື່ອງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ເລັ່ງໃສ່ຊຸດປະກອບ.

• ກວດກາເຄື່ອງກອງໄຮໂດຼລິກທຸກໆວັນຫຼືປະຈໍາອາທິດຂື້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການນໍາໃຊ້ແລະປ່ຽນແທນໃຫ້ພວກເຂົາຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.

• ໃຊ້ຕົວກອງທີ່ຖືກທົດແທນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຕົວແບບ scrap ຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບ.

• ຖ້າມີການຕິດຕັ້ງ, ຕິດຕາມກວດກາຕົວຊີ້ວັດການກັ່ນຕອງທີ່ເຕືອນເມື່ອການກັ່ນຕອງແມ່ນອຸດຕັນຫຼືຍ້ອນການທົດແທນ.

• ຫລີກລ້ຽງການແລ່ນລະບົບດ້ວຍການກັ່ນຕອງທີ່ອຸດຕັນ, ເພາະມັນສາມາດຈໍາກັດການໄຫລວຽນຂອງການໄຫລຂອງນ້ໍາມັນແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຫຼຸດລົງຫຼືສູບນ້ໍາເສຍ.

ການກວດກາ Hose ແລະການເຊື່ອມຕໍ່

hoses ໄຮໂດຼລິກແລະອຸປະກອນແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງແລະຕິດພັນກັບການໃສ່ຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ການຂັດຂວາງ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

• ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາປົກກະຕິເພື່ອກວດກາເບິ່ງຮອຍແຕກ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ການລຸກ, ຫລືພື້ນທີ່ສວມໃສ່ຢູ່ເທິງທໍ່. ທົດແທນທໍ່ທີ່ເສຍຫາຍໄດ້ທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງກະທັນຫັນ.

• ກວດເບິ່ງທຸກໆອຸປະກອນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບຄວາມແຫນ້ນແລະອາການຂອງການກັດກ່ອນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ອຸປະກອນວ່າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການສູນເສຍຄວາມກົດດັນ.

• ໃຊ້ເສອແຂນປ້ອງກັນຫຼືຫນີບໃນບໍລິເວນທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຂາດຫຼືຕິດຕໍ່ກັບພາກສ່ວນເຄື່ອງອື່ນໆ.

• ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີສາຍແອວແຫຼມຫຼື kinks ທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຫຼືການເພີ່ມຂື້ນ.

ຄໍາແນະນໍາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາໄຮໂດຼລິກ

• ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມລະບົບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແລະສືບສວນການເພີ່ມຂື້ນຜິດປົກກະຕິໃດໆ, ເພາະວ່າການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນເສື່ອມໂຊມ.

• ຮັກສາການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບທີ່ເຫມາະສົມຕາມສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຫລີກລ້ຽງສ່ວນປະກອບທີ່ເກີນ.

• ຮັກສາອ່າງເກັບນ້ໍາບົບໄຮໂດຼລິກໃຫ້ສະອາດແລະຜະນຶກເຂົ້າກັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

lubrication ແລະການເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ

ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການເບິ່ງແຍງພາກສ່ວນທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບແລະມີອາຍຸຍືນຂອງການຂູດເຫລັກ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: Rails Rails, ຫມີ, ຫມີ, ແລະ hinges ມີປະສົບການໃນການເຄື່ອນໄຫວແລະການແຕກແຍກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານກົນຈັກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະປ້ອງກັນຕ້ານກັບຄວາມວຸ້ນວາຍແລະການປົນເປື້ອນ.

ພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ສໍາຄັນເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ

• Rails Rails:  ລາງລົດໄຟເຫຼົ່ານີ້ແນະນໍາພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ shear, ເຊັ່ນ: ຫົວຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ຕັດໄຮໂດຼລິກ. lubrication ປົກກະຕິຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໃສ່ໃນພື້ນທີ່ເລື່ອນລົງ.

• Shafts ແລະ PINS:  Shafts ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນກົນຈັກແລະເຂັມທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດ Pivot ຕ້ອງການຫລີກລ້ຽງການຍຶດແລະການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

• ຫມີ:  ຮັບຜິດຊອບສະຫນັບສະຫນູນການຫມູນວຽນຫລືເລື່ອນການເຄື່ອນໄຫວແລະຕ້ອງການນ້ໍາມັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຕໍ່າແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

• ພັບແລະຂໍ້ຕໍ່:  ການເຄື່ອນຍ້າຍຂໍ້ຕໍ່ແລະພັບທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຫລໍ່ລື່ນຈາກນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

lubrication ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

• ໃຊ້ນ້ໍາມັນລໍ່

• ສະຫມັກຂໍເອົານ້ໍາມັນລໍ່ໃນລະດັບທີ່ກໍານົດເປັນປົກກະຕິໃນປື້ມຄູ່ມືບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງ, ມີຄວາມຖີ່ທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຊຸ່ມຊື້ນ.

• ການເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນທີ່ສະອາດກ່ອນການຫລໍ່ລື່ນເພື່ອກໍາຈັດໄຂມັນເກົ່າ, ຄວາມເປື້ອນ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

• ຫລີກລ້ຽງການດູດຊືມ, ເຊິ່ງສາມາດດຶງດູດຝຸ່ນແລະສານປົນເປື້ອນ, ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ແກ່ພາກສ່ວນຕ່າງໆ.

ການປ້ອງກັນແລະການປ້ອງກັນ Rust

• ນອກເຫນືອໄປຈາກການຫລໍ່ລື່ນ, ໃຫ້ໃຊ້ເສື້ອຄຸມ Rust ຫຼືການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ຫນ້າດິນສໍາລັບໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະຖ້າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວດໍາເນີນງານຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນຫຼືເປັນພິດ.

• ກວດກາພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເປັນປະຈໍາສໍາລັບອາການຂອງ rust ຫຼືການກັດກ່ອນ, ແລະອະນາໄມເຂດທີ່ຖືກກະທົບກະເທືອນໃນການປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍ.

• ເກັບມ້ຽນເສດເຫຼັກ shear ໃນພື້ນທີ່ແຫ້ງ, ປົກຄຸມເມື່ອບໍ່ໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫລໍ່ຫລອມແລະການດູແລທີ່ເຫມາະສົມ

• ຫຼຸດຜ່ອນການສຽດທານແລະການສວມໃສ່ຊີວິດປະກອບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.

• ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສໄດ້ດີຂື້ນປັບປຸງການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານ.

• ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະການກັດກ່ອນປົກປ້ອງຄວາມຊື່ສັດແລະຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນ.

• ຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງຂອງການແບ່ງແຍກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມແລະເວລາ.

ການກວດສອບຊອບແວແລະລະບົບກວດກາ

ເຄື່ອງເສດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄຫມ shears ແມ່ນຂື້ນກັບລະບົບຄວບຄຸມແບບອັດຕະໂນມັດເພື່ອເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະປະສິດທິຜົນໃນການປະຕິບັດງານ. ການຮັກສາໂປແກຼມໂປຼແກຼມໂປຼແກຼມແລະຄວບຄຸມດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນລັກສະນະສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ.

ລະບົບ PLC ຍົກລະດັບແລະບໍາລຸງຮັກສາ

ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນ Programable (PLCS) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງຂອງ shears ອັດຕະໂນມັດ, ການຄຸ້ມຄອງລໍາດັບການຕັດ, ການແຊກແຊງຄວາມປອດໄພ, ແລະການວິນິດໄສ.

• ການປັບປຸງ firmware ປົກກະຕິ:  ຮັກສາໂປແກຼມ PLC Firmware ແລະ Software ທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍລຸ້ນລ້າສຸດທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ຜະລິດ. ການປັບປຸງມັກຈະປະກອບມີການປັບປຸງການປະຕິບັດ, ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພ.

• ຂັ້ນຕອນການສໍາຮອງແລະຟື້ນຟູແລະຟື້ນຟູ:  ຮັກສາການສໍາຮອງຂໍ້ມູນແລະການຕັ້ງຄ່າ PLC ໃນປະຈຸບັນຂອງໂປແກຼມ PLC. ນີ້ຮັບປະກັນການຟື້ນຕົວຢ່າງໄວວາໃນກໍລະນີການສໍ້ລາດບັງຫຼວງຂອງຊອບແວຫຼືການທົດແທນຮາດແວ.

• ການກວດກາການວິນິດໄສ:  ໃຊ້ເຄື່ອງມືບົ່ງມະຕິໃນການກວດສອບໃນການກວດສອບສຸຂະພາບຂອງລະບົບ, ກໍານົດຄວາມຜິດພາດກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະຈັດຕາຕະລາງການປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ.

• ການວັດແທກ:  ວິຊາທີ່ພິສູດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີຈໍານວນແລະຄວບຄຸມອຸປະກອນຄວບຄຸມແລະຄວບຄຸມເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການກວດກາຄະນະຜູ້ປະຕິບັດງານ

ອິນເຕີເຟດຂອງມະນຸດ (HMI), ລວມທັງ touchscreens, ປຸ່ມ, ແລະໄຟຕົວຊີ້ວັດ, ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປະຈໍາ.

• ຮັບປະກັນປຸ່ມຄວບຄຸມທັງຫມົດຕອບສະຫນອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສະແດງສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

• ເຮັດຄວາມສະອາດອິນເຕີເຟດເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຂີ້ຝຸ່ນແລະການສ້າງຂີ້ເຫຍື່ອທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຮັບຄວາມຮັບຜິດຊອບ.

• ການທົດສອບຫນ້າທີ່ຢຸດການຢຸດງານສຸກເສີນແລະການແຊກແຊງຄວາມປອດໄພເພື່ອຮັບປະກັນການປິດເຄື່ອງໂດຍດ່ວນເມື່ອຕ້ອງການ.

• ທົດແທນສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍທັນທີເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼືອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພ.

ການຮັກສາລະບົບຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ການຍືດເຍື້ອຂອງອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

ສະຫຼຸບ

ການຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະອາຍຸຍືນ ເສດເຫຼັກ shears . ໂດຍການກວດກາລະບົບໄຮໂດຼລິກເປັນປົກກະຕິ, ໃບມີດຕັດ, ແລະການຮັກສາໂປແກຼມຄວບຄຸມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແບ່ງແຍກທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ, ແລະເວລາຫວ່າງ.

ການເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຄື Jiangsu Huanhong Hydrahong hydiculic. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງ Huanhong ໃຫ້ກັບການບໍລິການແລະການບໍລິການລູກຄ້າຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດງານຄືນໃຫມ່ຮັກສາຜົນງານສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດ.

ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການພິມໂລຫະເສດທີ່ເຮັດໃຫ້ Shear ແກ້ໄຂແລະການສະຫນັບສະຫນູນບໍາລຸງຮັກສາ, ຢ້ຽມຢາມ www.huanhongbaler.com  ແລະຕິດຕໍ່ທີມງານວິຊາການຂອງພວກເຂົາໃນມື້ນີ້.