Введение металлического пресс-подборщика
Пресс-подборщик металлолома серии Y81 — это специализированная гидравлическая машина, предназначенная для эффективной переработки различных видов сыпучего металлолома путем прессования его в форму при температуре окружающей среды. Эта 315-тонная модель спроектирована для работы с широким спектром материалов — от стальной и алюминиевой стружки до громоздкого медного лома и обрезков нержавеющей стали — с уплотнением их в структурно стабильные тюки высокой плотности. Его подающая коробка размером 3500 × 3000 × 1200 мм вмещает большие объемы материала, а двухмоторная гидравлическая силовая установка (45 кВт × 2) обеспечивает мощную и надежную мощность, необходимую для операций по переработке в промышленных масштабах.
Техническая спецификация
Технические характеристики пресс-подборщика металла Y81K-315 |
Модель |
Я81К-315 |
Номинальное давление |
3150 кН |
Размер пресс-бокса |
3500*3000*1200 мм |
Размер секции тюка |
600*600 мм |
Власть |
45 кВт*2 |
Вышеуказанные параметры предназначены только для справки. Пресс-подборщики могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Особенности металлического пресс-подборщика
1. Широкая адаптируемость к материалам: возможность переработки лома черных металлов, цветных сплавов и смешанного металлолома без необходимости предварительной сортировки или ручного разделения перед прессованием.
2. Превосходная плотность уплотнения. Усилие главного цилиндра 3150 кН эффективно устраняет внутренние пустоты, в результате чего плотность тюков значительно превышает плотность сыпучего лома или материала, обработанного другими методами механического сжатия.
3. Оптимизированный поток материала. Компрессионная камера большой емкости снижает частоту вмешательства погрузчика, позволяя операторам сосредоточиться на сборе материала на входе и координации логистики на выходе.
4. Компактность, высокая производительность. Несмотря на свою перерабатывающую способность промышленного уровня, оборудование имеет компактную компоновку, подходящую как для профессиональных предприятий по переработке отходов, так и для внутренних корпоративных площадок по переработке лома.
5. Удобное управление: интуитивно понятное кнопочное управление и автоматическое программирование сводят к минимуму время обучения, позволяя новым операторам стабильно производить высококачественные тюки с минимальным обучением.
6. Надежность и долговечность. Прочная сварная рама и износостойкие вкладыши выдерживают абразивный контакт с металлом, что увеличивает интервалы технического обслуживания и снижает общие затраты на техническое обслуживание в течение всего жизненного цикла.
Применение металлического пресс-подборщика
1. Консолидация промышленного металлолома. Производственные предприятия, производящие металлическую стружку, штамповки и обрезки обрезков, могут использовать Y81K-315 для переработки отходов в выгодные тюки, тем самым избегая высоких затрат на утилизацию.
2. Переработка цветных металлов. Компании, специализирующиеся на переработке алюминиевых профилей, медной проволоки и латунных фитингов, могут использовать это оборудование для производства чистых, плотных тюков, обеспечивая более выгодные цены при продаже нефтеперерабатывающим заводам.
3. Снос и переработка строительного лома. Подрядчики, работающие с конструкционной сталью, арматурой и смешанными металлами из проектов сноса, могут использовать это оборудование для быстрого уплотнения материалов либо на месте, либо в централизованных пунктах сбора.
4. Разборка судов и тяжелая промышленность. Это оборудование способно обрабатывать толстые стальные листы, отливки и компоненты промышленного оборудования. Оно работает с тяжелыми материалами, с которыми не могут справиться небольшие системы пакетирования.
5. Переработчики металлолома, ориентированные на экспорт: производят тюки, соответствующие стандартам ISRI (Институт промышленности по переработке лома), удовлетворяя строгим требованиям к размеру, плотности и чистоте, предъявляемым международными покупателями металлолома.
Услуги по настройке
1. Спецификации тюков по индивидуальному заказу. Укажите точные размеры тюков, заданный вес и форму поперечного сечения — прямоугольную для удобства штабелирования, цилиндрическую для разгрузки рулонами или восьмиугольную для загрузки специализированной печи.
2. Конфигурация камеры сжатия: отрегулируйте размеры коробки сжатия 3500×3000×1200 мм в соответствии с вашим погрузочным оборудованием, типом материала или доступным пространством для установки.
3. Настройка гидравлической мощности: выбирайте различные комбинации двигателя и насоса, чтобы оптимизировать баланс между силой уплотнения, скоростью цикла и потреблением энергии в зависимости от конкретного состава лома.
4. Автоматизированная обработка материалов. Интегрируйте бункерные питатели, конвейерные системы подачи, автоматические механизмы обвязки или разгрузочные конвейеры, чтобы свести к минимуму ручной труд.
5. Глобальное соответствие и сертификация. Настройте электрические системы, защитные устройства и техническую документацию для обеспечения соответствия стандартам CE, ISO или местным нормативным стандартам на ваших целевых рынках.
Рекомендуемое оборудование для переработки металла
