Y81K-315
Huan Hong
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La empacadora de chatarra serie Y81 es una máquina hidráulica especializada diseñada para procesar eficientemente varios tipos de chatarra suelta comprimiéndola para darle forma a temperatura ambiente. Este modelo de 315 toneladas está diseñado para manipular una amplia gama de materiales, desde virutas de acero y aluminio hasta chatarra de cobre voluminosa y recortes de acero inoxidable, compactándolos en fardos estructuralmente estables y de alta densidad. Su caja de alimentación de 3500 × 3000 × 1200 mm tiene capacidad para grandes volúmenes de material, mientras que la unidad de potencia hidráulica de doble motor (45 kW × 2) ofrece la potencia robusta y confiable necesaria para las operaciones de reciclaje a escala comercial.

Especificaciones técnicas de la empacadora de metal Y81K-315. |
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Modelo |
Y81K-315 |
Presión nominal |
3150 KN |
Tamaño de la caja de prensa |
3500*3000*1200 milímetros |
Tamaño de la sección de pacas |
600*600 milímetros |
Fuerza |
45 kilovatios*2 |
Los parámetros anteriores son solo de referencia. Las empacadoras se pueden personalizar.
1. Amplia adaptabilidad del material: Capaz de procesar chatarra ferrosa, aleaciones no ferrosas y chatarra metálica mixta sin necesidad de clasificación previa o separación manual antes de la compresión.
2. Densidad de compactación superior: una fuerza del cilindro principal de 3150 kN elimina eficazmente los huecos internos, lo que da como resultado fardos con una densidad muy superior a la de la chatarra suelta o el material procesado mediante otros métodos de compresión mecánica.
3. Flujo de material optimizado: la cámara de compresión de gran capacidad reduce la frecuencia de intervención del cargador, lo que permite a los operadores centrarse en la recolección de material ascendente y la coordinación logística descendente.
4. Tamaño compacto, alta productividad: a pesar de su capacidad de procesamiento de nivel industrial, el equipo presenta un diseño que ahorra espacio y es adecuado tanto para instalaciones de reciclaje profesionales como para sitios corporativos internos de gestión de desechos.
5. Operación fácil de usar: Los controles intuitivos con botones y la programación automatizada minimizan la curva de aprendizaje, lo que permite a los nuevos operadores producir consistentemente fardos de alta calidad con una capacitación mínima.
6. Durabilidad y longevidad robustas: un marco soldado de alta resistencia y revestimientos resistentes al desgaste resisten el contacto abrasivo con el metal, lo que extiende los intervalos de mantenimiento y reduce los costos totales de mantenimiento del ciclo de vida.
1. Consolidación de chatarra de metal industrial: Las plantas de fabricación que generan virutas de metal, estampados y chatarra de recortes pueden utilizar el Y81K-315 para transformar los desechos en fardos rentables, evitando así altos costos de eliminación.
2. Reciclaje de metales no ferrosos: las empresas especializadas en el reciclaje de perfiles de aluminio, alambre de cobre y accesorios de latón pueden utilizar este equipo para producir fardos limpios y densos, asegurando mejores precios al venderlos a las refinerías.
3. Reciclaje de chatarra de demolición y construcción: los contratistas que manejan acero estructural, barras de refuerzo y metales mixtos de proyectos de demolición pueden usar este equipo para densificar rápidamente materiales ya sea en el sitio o en puntos de recolección centralizados.
4. Desguace de barcos e industria pesada: capaz de procesar placas de acero gruesas, piezas fundidas y componentes de maquinaria industrial, este equipo maneja materiales pesados que los sistemas de empacado más pequeños no pueden manejar.
5. Procesadores de chatarra orientados a la exportación: producen fardos que cumplen con los estándares ISRI (Instituto de Industrias de Reciclaje de Chatarra), satisfaciendo los estrictos requisitos en cuanto a tamaño, densidad y pureza exigidos por los compradores internacionales de chatarra.
1. Especificaciones de pacas personalizadas: especifique dimensiones precisas de pacas, pesos objetivo y formas de sección transversal, ya sea rectangular para apilar fácilmente, cilíndrica para descarga rodante u octogonal para carga de horno especializada.
2. Configuración de la cámara de compresión: ajuste las dimensiones de la caja de compresión de 3500×3000×1200 mm para adaptarla a su equipo de carga, tipo de material o espacio de instalación disponible.
3. Personalización de la energía hidráulica: elija entre varias combinaciones de motor y bomba para optimizar el equilibrio entre la fuerza de compactación, la velocidad del ciclo y el consumo de energía según la composición específica de su chatarra.
4. Manejo automatizado de materiales: integre alimentadores de tolva, sistemas de alimentación mediante cinta transportadora, mecanismos de flejado automático o cintas transportadoras de descarga para minimizar el trabajo manual.
5. Cumplimiento y certificación global: configure sistemas eléctricos, protecciones de seguridad y documentación técnica para garantizar el cumplimiento de CE, ISO o estándares regulatorios locales en sus mercados objetivo.
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