Introduction de la presse à ferraille
Dans l’industrie du recyclage de la ferraille, l’espace au sol des usines est limité, mais les presses à balles traditionnelles à grande échelle nécessitent souvent des dizaines de mètres carrés pour être installées. La presse à balles hydrauliques à éjection latérale de 160 tonnes a été développée spécifiquement pour relever ce défi ; conçu pour les opérations avec un espace limité, il présente un encombrement compact et un mécanisme de décharge à basculement latéral qui intègre de manière transparente la compression et l'éjection, délivrant une force de compression impressionnante de 160 tonnes dans une zone minimale.
L'unité est livrée en standard avec une chambre de compression compacte sur mesure (1 200 × 700 × 600 mm) qui garantit une efficacité de chargement élevée. Associé à une chambre de formage octogonale régulière, il comprime la ferraille lâche et désordonnée en balles uniformes présentant une section transversale octogonale régulière et une largeur de 300 mm sur les plats. Ces balles octogonales offrent une stabilité structurelle, une facilité d'empilage, une densité élevée et une pureté de fer élevée, ce qui en fait la forme idéale pour le chargement des fours dans les fonderies et pour le transport de conteneurs sur de longues distances.
Spécification technique de la presse à ferraille
Spécification technique de la presse à balles métalliques Y81F-160 |
Modèle |
Y81F-160 |
Pression nominale (kn) |
1600 |
Taille du bac (L*W*H)(mm) |
1200*700*600 |
Taille de la balle (W*H)(mm) |
200*200 |
Puissance (kw) |
22 |
Pression du système hydraulique (MPa) |
22 |
Les paramètres ci-dessus sont uniquement à titre de référence. Les presses peuvent être personnalisées.
Caractéristiques de la presse à ferraille
1. Poussée du vérin principal de 160 tonnes : le système hydraulique utilise des pompes de marque et des blocs de vannes intégrés, garantissant une compression haute densité qui augmente considérablement la densité des balles et réduit les coûts de transport.
2. Chambre de compression compacte : La chambre de 1 200 × 700 × 600 mm présente un faible encombrement, ce qui la rend idéale pour les parcs à ferraille de petite à moyenne taille tout en minimisant les investissements en équipement et les coûts de modification des installations.
3. Conception à décharge latérale : assure une éjection en douceur des balles ; les balles basculent automatiquement sur le sol, éliminant ainsi le besoin de déchargement manuel. Le processus est rapide et peut être opéré par une seule personne.
4. Balles octogonales régulières : Avec une section transversale octogonale (300 mm sur les plats), les balles s'emboîtent étroitement pour un empilage stable sans rouler, doublant efficacement l'efficacité du chargement et du déchargement.
5. Station hydraulique silencieuse : les systèmes de refroidissement par eau ou par air en option empêchent la surchauffe pendant le fonctionnement continu, ce qui la rend adaptée aux centres de recyclage situés à proximité des zones urbaines.
6. Structure compacte et robuste : le cadre soudé subit un traitement de vieillissement et présente une conception résistante à la fatigue, garantissant l'intégrité structurelle et empêchant la déformation lors d'une utilisation à long terme.
Scénarios d'application de la presse à ferraille
1. Chargement du pré-four de fonderie : les balles octogonales à haute densité peuvent être chargées directement dans des fours à induction ou des cubilots à moyenne fréquence, offrant une fusion rapide et de faibles taux de combustion.
2. Centres logistiques pour la ferraille : compresse les déchets légers/minces et les matériaux en vrac en balles uniformes, augmentant ainsi l'efficacité de chargement des conteneurs ou des camions de plus de 30 %.
3. Expédition d'exportation conteneurisée : les balles octogonales (300 mm de diamètre sur les plats) s'empilent parfaitement, permettant ainsi plusieurs tonnes supplémentaires par conteneur et réduisant considérablement les coûts d'expédition par unité.
4. Parcs de recyclage de petite à moyenne taille : un choix idéal pour les installations disposant d'un espace limité et de volumes de traitement quotidiens de 10 à 30 tonnes, offrant un excellent retour sur investissement.
Service personnalisé
Nous proposons des solutions flexibles de personnalisation OEM/ODM :
1. Dimensions personnalisables de la chambre de compression : la longueur, la largeur et la hauteur de la chambre peuvent être ajustées en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, canettes en aluminium, tôle, copeaux de métal ou déchets légers/minces) ;
2. Compatibilité moteur et tension : prend en charge diverses normes de tension telles que 380 V/50 Hz et 440 V/60 Hz, garantissant une exportation sans tracas ;
3. Direction de décharge personnalisable : options de décharge gauche ou droite disponibles pour répondre aux exigences d'aménagement du site ;
4. Image de marque/étiquetage privé : La couleur du corps de la machine, les logos et les plaques signalétiques peuvent être personnalisés selon les spécifications du client.
Autre presse à déchets métalliques recommandée
