Introduction de la presse à balles métalliques
La presse à ferraille hydraulique Y81K-315 est une solution de compactage de qualité industrielle conçue pour les installations de recyclage de métaux à grand volume. Avec une pression nominale de 315 tonnes et une force de serrage nominale de 3 150 kN, cette presse à balles comprime la ferraille en vrac (y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable) en balles rectangulaires denses et uniformes d'une dimension transversale de 600 × 600 mm. Le Y81K-315 est doté d'un bac de pressage de matériaux robuste de 3 500 × 3 000 × 1 200 mm, maximisant l'apport de matériaux par cycle tout en maintenant une densité de balle constante. Entraînée par deux moteurs hydrauliques de 45 kW, la machine fournit la puissance et la vitesse nécessaires pour un fonctionnement continu dans des environnements de recyclage difficiles.
Spécification technique
Spécification technique de la presse à balles métalliques Y81K-315 |
Modèle |
Y81K-315 |
Pression nominale |
3150 KN |
Taille de la boîte de presse |
3500*3000*1200 millimètres |
Taille de la section de balle |
600*600 millimètres |
Pouvoir |
45 kilowatts*2 |
Les paramètres ci-dessus sont uniquement à titre de référence. Les presses peuvent être personnalisées.
Caractéristiques de la presse à balles métalliques
1. Système hydraulique haute pression : deux moteurs de 45 kW génèrent une force de compression de 3 150 kN, garantissant une densité maximale dans chaque balle et réduisant le volume de matériau jusqu'à 80 %.
2. Grand compacteur : Équipée d'un compacteur de 3 500 × 3 000 × 1 200 mm, cette presse à balles peut accueillir de grandes quantités de déchets mélangés, minimisant ainsi les temps de chargement et maximisant l'efficacité du traitement.
3. Sortie précise des balles : produit des balles rectangulaires standardisées de 600 × 600 mm pour un empilement efficace, optimisant le chargement des conteneurs et simplifiant le traitement en aval dans les fonderies et les fonderies.
4. Installation facile : aucun boulon d'ancrage requis pour l'installation.
Applications de la presse à balles métalliques
1. Sites de recyclage de ferraille : idéaux pour la gestion des déchets de métaux ferreux et non ferreux mélangés collectés sur les chantiers de démolition, les usines de démantèlement automobile et les fabricants industriels.
2. Aciéries et fonderies : produisent des matériaux en balles pour la fusion directe, garantissant une fusion uniforme et améliorant l'efficacité énergétique dans les opérations de fabrication d'acier secondaire et de refusion de l'aluminium.
3. Installations de recyclage automobile : compressez les coques de véhicules, les blocs moteurs et les pièces métalliques mélangées mis au rebut en matériaux en balles facilement transportables pour livraison aux raffineries de métaux.
4. Gestion des déchets de travail des métaux : gérez les copeaux de tournage, les chutes et les chutes générés par les opérations d'usinage CNC, d'estampage et de soudage, libérant ainsi un espace au sol précieux.
5. Ports et centres logistiques : Produisez des matériaux en balles empilables à haute densité pour maximiser l'utilisation des conteneurs et réduire les coûts d'expédition internationaux pour les exportateurs de ferraille.
Services de personnalisation
Nous proposons des services complets de personnalisation OEM et ODM pour nos presses à balles métalliques de la série Y81 afin de répondre à vos besoins opérationnels spécifiques :
1. Ajustement de la géométrie de la presse : en plus de la section rectangulaire de 600 × 600 mm conçue pour cette presse, nous pouvons également concevoir des formes cylindriques, octogonales et autres pour répondre aux spécifications de votre client final ou aux exigences de charge du four.
2. Ajustement de la taille de la chambre : ajustez la longueur, la largeur et la profondeur de la chambre pour s'adapter aux tailles de matières premières couramment utilisées, aux tailles de godets de chargeur ou aux contraintes d'espace disponible.
3. Optimisation de la puissance et du rendement : ajustez les spécifications du moteur, les configurations de la pompe et les temps de cycle en fonction de votre mélange de matériaux pour obtenir un équilibre entre une pression maximale et un rendement horaire plus élevé.
4. Intégration du système d'alimentation et de déchargement : personnalisez les configurations d'alimentation vers l'avant, d'alimentation latérale ou d'alimentation par trémie, ainsi que l'intégration automatique du déchargement et du convoyeur pour une ligne de production entièrement automatisée.
Équipement recommandé pour le recyclage des métaux
