Das Altmetallrecycling erfolgt in sieben klaren Schritten: Sammlung, Sortierung, Verarbeitung, Einschmelzen, Reinigung, Verfestigung und Transport. Jeder Schritt verwandelt ausrangiertes Metall in wertvolles Rohmaterial, und das Herzstück dieses effizienten Arbeitsablaufs ist die moderne Altmetallrecyclinganlage.
Sie beginnen damit, Schrott von verschiedenen Orten zu sammeln. Als nächstes trennen Sie Eisen- und Nichteisenmetalle. Bei der Verarbeitung werden große Stücke in kleinere Stücke zerkleinert – hier setzt eine Schrottrecyclinganlage auf leistungsstarke hydraulische Scheren und Ballenpressen, um sperrige Materialien wie Stahlträger, Autokarosserien und Industrieschrott zu verarbeiten. Durch das Schmelzen werden sie flüssig. Durch die Reinigung werden Verunreinigungen entfernt. Durch die Erstarrung entsteht das saubere Metall. Schließlich liefert der Transport es an die Hersteller.
Wenn Sie diesen Recyclingprozess kennen, können Sie den größtmöglichen Nutzen aus Ihrem Schrott ziehen. Der Nutzen für die Umwelt ist enorm. Die Aluminium Association bestätigt, dass recyceltes Aluminium nur etwa 5 % der für die Neuproduktion benötigten Energie verbraucht.
Die Herstellung von recyceltem Aluminium erfordert nur etwa 5 % der Energie, die für die Herstellung von neuem Aluminium benötigt wird, was bedeutet, dass a 95 % Energieeinsparung.
Der globale Altmetallrecyclingmarkt zeigt diesen Wert, der voraussichtlich weiter steigen wird 436,11 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 722,65 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035. Dieser Artikel behandelt auch Vorbereitungstipps und die geldsparenden Vorteile des Recyclings – insbesondere, wenn Ihr Betrieb durch die richtige Ausrüstung in einer Schrottrecyclinganlage unterstützt wird.
Wichtige Erkenntnisse
Das Altmetallrecycling umfasst sieben Schritte: Sammlung, Sortierung, Verarbeitung, Schmelzen, Reinigung, Verfestigung und Transport.
Das Recycling von Aluminium verbraucht 95 % weniger Energie als die Herstellung von neuem Aluminium.
Die richtige Sortierung von Eisen- und Nichteisenmetallen erhöht den Wert und die Qualität von Schrott.
Benutzen Scheren und Ballenpressen tragen dazu bei, dass die Arbeit schneller erledigt wird und die Kosten für den Materialtransport gesenkt werden.
Recyceltes Metall funktioniert genauso gut wie neues Metall und schont sowohl die Umwelt als auch den Unternehmensgewinn.
Altmetallrecyclinganlage: Sammlung und Sortierung
Jede Altmetallrecyclinganlage beginnt mit zwei Hauptaufgaben: dem Sammeln und Sortieren des Materials. Man könnte meinen, die Arbeit beginnt am Ofen, aber der eigentliche Aufbau erfolgt lange bevor das Metall heiß wird. Zu wissen, woher Schrott kommt und wie man ihn richtig sortiert, entscheidet über die Qualität Ihres Endprodukts und darüber, wie viel Geld Sie verdienen können.
Quellen für Altmetall
Von vielen Orten gelangt Altmetall in eine Recyclinganlage. Industrieabfälle sorgen für eine stetige Materialversorgung. Bei der Produktion fallen in Fabriken Verschnitte, Späne und Ausschussteile an. Auf Baustellen werden Stahlträger, Kupferkabel und Aluminiumbefestigungen bereitgestellt, wenn Gebäude renoviert oder abgerissen werden. Auch Haushaltsgegenstände tragen zum Mix bei. In alten Geräten, abgenutzten Werkzeugen und veralteter Elektronik stecken wertvolle Metalle, die eine andere Verwendung verdienen.
Eine weitere große Quelle sind Altfahrzeuge. Ein typisches Auto enthält Stahl, Aluminium, Kupfer und sogar geringe Mengen Edelmetalle. Wenn ein Fahrzeug das Ende seiner Nutzungsdauer erreicht, entfernen Demontagebetriebe brauchbare Teile und schicken die verbleibende Hülle dann zu einer Altmetallrecyclinganlage. Allein diese eine Quelle liefert jedes Jahr Millionen Tonnen wiederverwertbares Material.
Sie sollten auch über kommerzielle Quellen nachdenken. Restaurants ersetzen Edelstahlgeräte. Bürogebäude modernisieren ihre Verkabelung und Sanitäranlagen. Bauernhöfe schicken alte Maschinen aus dem Verkehr. An jedem dieser Orte entsteht Schrott, der ordnungsgemäß entsorgt werden muss. Der Schlüssel liegt darin zu wissen, dass die Aufbereitung von Altmetall an der Quelle beginnt. Wenn Sie Materialien zum Zeitpunkt der Erzeugung getrennt sammeln, reduzieren Sie die Kontamination und steigern den Wert Ihrer Lieferungen.
Sortieren von Eisen- und Nichteisenmetallen
Sobald der Schrott in der Recyclinganlage ankommt, beginnt sofort die Sortierung und Verarbeitung. Die erste und wichtigste Trennung trennt Eisenmetalle von Nichteisenmetallen. Eisenmetalle enthalten Eisen. In diese Gruppe fallen Stahl und Gusseisen. Sie reagieren auf Magnete und sind daher relativ leicht zu erkennen. Zu den Nichteisenmetallen zählen Aluminium, Kupfer, Messing und Blei. Diese Metalle enthalten kein Eisen und reagieren nicht auf magnetische Anziehung.
Warum ist dieser Unterschied so wichtig? Eisenmetalle und Nichteisenmetalle haben unterschiedliche Werte und unterschiedliche Recyclinganforderungen. Beim Recycling von Stahl wird er beispielsweise in Sauerstofföfen oder Elektrolichtbogenöfen geschmolzen. Aluminium benötigt einen völlig anderen Prozess mit viel niedrigeren Schmelztemperaturen. Das Vermischen dieser Metalle führt zu Verunreinigungen, die die Qualität mindern und den Preis senken, den Sie erhalten.
Moderne Recyclinganlagen nutzen mehrere Technologien, um eine saubere Trennung zu erreichen. Große Industriemagnete ziehen zunächst Eisenmetalle aus dem Mischstrom . Dieser einfache Schritt erfasst den Großteil des Stahlschrotts schnell und effizient. Nachdem Magnete das Eisenmaterial entfernt haben, Für die übrigen Nichteisenmetalle übernehmen andere Technologien die Rolle :
Wirbelstromabscheider nutzen elektromagnetische Induktion, um Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer und Messing aus gemischten Strömen zu entfernen.
Bei der optischen Sortierung werden Kameras und Algorithmen verwendet, um Metalle nach Farbe, Helligkeit und Form zu identifizieren und eine Hochgeschwindigkeitssortierung zu ermöglichen.
Röntgenfluoreszenzanalysatoren (RFA) richten Röntgenstrahlen auf Materialien, um Elementsignaturen zu erkennen und so eine präzise Sortierung auf Legierungsebene zu ermöglichen.
Luftklassifizierungssysteme nutzen einen kontrollierten Luftstrom, um Materialien nach Gewicht und Dichte zu trennen und leichtere Verunreinigungen zu entfernen.
Sensorbasierte Technologien erkennen und entfernen Partikel, die kleiner als 1 mm sind, und erreichen Reinheitsgrade von über 99 %.
Diese Technologien arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass jede Metallart in den richtigen Verarbeitungsstrom gelangt. Wenn Sie Ihre Metalle zu Beginn richtig sortieren, vermeiden Sie später kostspielige Nacharbeiten. Eine saubere Trennung bedeutet auch, dass Sie höhere Preise für Ihr Material erzielen können. Eine Recyclinganlage, die reines Kupfer oder sauberen Aluminiumschrott liefert, verdient deutlich mehr als eine, die verunreinigte Gemische zur Schmelze schickt.
Bei der Sortierung werden auch nichtmetallische Materialien aussortiert. Kunststoff, Gummi, Glas und Holz müssen aus dem Schrottstrom herauskommen. Diese Verunreinigungen verursachen Probleme beim Schmelzen und mindern die Qualität des Endprodukts. Sie sollten Ihr Altmetall reinigen, bevor es in die Verarbeitungslinie gelangt. Einfache Schritte wie das Entfernen von Kunststoffbeschichtungen von Kupferdrähten oder das Ablassen von Flüssigkeiten aus Fahrzeugteilen machen einen großen Unterschied im Wert Ihres Schrotts.
Verarbeitung und Zerkleinerung: Vorbereitung für den Ofen
Nach der Sortierung bleibt immer noch Sperrschrott übrig, der in keinen Ofen passt. Große Stahlträger, Autokarosserien und Industriemaschinen nehmen viel Platz ein und schmelzen in ihrer ursprünglichen Form nicht gut. Die Verarbeitung behebt dieses Problem, indem alles in kleinere, überschaubare Größen zerlegt wird. Dieser Schritt verwandelt unhandlichen Müll in einheitliches Ausgangsmaterial, wodurch der gesamte Recyclingvorgang reibungsloser und profitabler wird.
Zerkleinern und Schneiden mit der Schrottschere
Zum Zerkleinern harter Materialien benötigen Sie Hochleistungsgeräte. A Schrottschere aus Huanhong Hydraulic erledigt diese Aufgabe mit Präzision. Diese Maschinen nutzen hydraulische Kraft, um Stahlrohre, I-Träger und Autokarosserien zu durchtrennen wie Scheren durch Papier. Die Portalscherenmodelle liefern Schnittkräfte von 2.500 kN bis zu beeindruckenden 20.000 kN geben Ihnen die Kraft, die anspruchsvollsten Aufgaben zu bewältigen.
Aktenvernichter arbeiten zusammen mit Scheren und verarbeiten verschiedene Materialarten. Ein 200-kW-Doppelwellenzerkleinerer verarbeitet 8–15 Tonnen gemischter Leichtschrott pro Stunde, aber nur 3–6 Tonnen dichter Motorblöcke pro Stunde. Schwerere Materialien verlangsamen den Durchsatz. Sie sollten Ihre Ausrüstung auf den Schrott abstimmen, mit dem Sie am häufigsten umgehen. Typischerweise verarbeiten Zweiwellenzerkleinerer mit niedriger Drehzahl 5 bis 30 Tonnen gemischter oder sperriger Schrott pro Stunde, während Hochgeschwindigkeits-Hammermühlensysteme 100 Tonnen pro Stunde überschreiten können.
Dieser Schritt der Altmetallaufbereitung sorgt für gleichmäßige Partikelgrößen. Gleichmäßige Stücke schmelzen schneller und gleichmäßiger, wodurch der Energieverbrauch im Ofen reduziert wird. Sie senken außerdem die Arbeitskosten, da Maschinen anstelle von Arbeitern mit Taschenlampen die schwere Arbeit erledigen.
Komprimieren und Ballenpressen für mehr Effizienz
Sobald Sie den Schrott zerkleinert haben, stehen Sie immer noch vor Herausforderungen bei Lagerung und Transport. Lose Metallspäne und geschredderte Stücke beanspruchen wertvolle Stellfläche. Die hydraulischen Schrottballenpressen von Huanhong lösen dieses Problem, indem sie den Schrott zu dichten, gleichmäßigen Blöcken verdichten. Die tatsächliche Ballendichte variiert erheblich, abhängig von der Tonnage der Ausrüstung, der Materialart und den Verarbeitungsbedingungen. Repräsentative Dichte-Referenzdaten sind unten aufgeführt:
| Materialtyp |
lose Dichte (kg/m³) |
Ballendichte (kg/m³) |
Hinweise |
| Aluminiumdosen |
80–100 |
350–600 |
Werte von 800–900 kg/m³ sind typisch für kleine Brikettierpressen; Große hydraulische Ballenpressen für Standardquaderballen können dieses Niveau in der Regel nicht erreichen |
| Stahlblech |
250–350 |
1.000–1.200 |
— |
| Gemischter Schrott |
200–300 |
1.000–1.100 |
— |
| Schwerer Stahl |
400–500 |
1.200–1.400 |
Ballenpressgeräte mit höherem Druck können eine noch höhere Pressdichte erreichen |
| Kupfer/Messing |
600–800 |
1.200–1.600 |
— |
Durch das Ballenpressen wird die Materialdichte um ein Vielfaches erhöht, die von etwa dem 2,9-fachen bis zum über 11-fachen reicht, je nach Materialeigenschaften und Maschinenspezifikationen. Aluminiumdosen weisen die größte relative Dichteverbesserung auf, wohingegen schwerer Stahl eine vergleichsweise geringere Vergrößerung ergibt. Ballen mit höherer Dichte ermöglichen es Ihnen, mehr Material pro LKW-Ladung zu laden, wodurch die Transportkosten erheblich gesenkt werden und gleichzeitig wertvolle Lagerfläche für zusätzlichen Schrottbestand frei wird.
Die hydraulischen Ballenpressen von Huanhong liefern saubere, gleichmäßige Quaderballen, die sich stapeln lassen und sich leicht mit dem Gabelstapler transportieren lassen. Die Zuführung wohlgeformter, gleichmäßiger Ballen in Schmelzöfen trägt dazu bei, reibungslose nachgelagerte Recyclingabläufe aufrechtzuerhalten. Durch die richtige Verdichtung werden auch Oxidationsverluste beim Schmelzen gemindert: Eine verringerte freiliegende Oberfläche verringert die Metallzersetzung durch Luftkontakt. Die Investition in Hochleistungs-Ballenpressen steigert die Gesamtbetriebseffizienz in jeder Phase Ihrer Altmetallrecyclinganlage.
Der schrittweise Prozess des Schmelzens und Reinigens
Sobald Ihr Schrott sortiert und verarbeitet ist, gelangt er zum Herzstück des Betriebs: dem Ofen. In dieser Phase wird festes, zerkleinertes Metall in Flüssigkeit umgewandelt. Sie müssen die Temperatur sorgfältig kontrollieren, da jedes Metall seinen eigenen Schmelzpunkt hat. Aluminium schmilzt bei 660 °C (1220 °F) , , während Stahl viel heißere 1370 °C (2500 °F) benötigt. Wenn Sie dies richtig machen, wirkt sich dies auf die Qualität Ihres Endprodukts aus.
Schmelzen in Industrieöfen
Sie haben die Wahl zwischen mehreren Öfen, und jeder bietet unterschiedliche Effizienzstufen. Induktionsöfen sind die Spitzenreiter über 90 % thermischer Wirkungsgrad . Turmöfen folgen mit 40-77 %. Flammöfen liegen zwischen 15 und 39 %, mit Wärmerückgewinnungssystemen können sie jedoch 50 bis 55 % erreichen. Dreh- und Tiegelöfen haben im Allgemeinen einen geringeren Wirkungsgrad und sind daher in modernen Altmetallrecyclinganlagen seltener anzutreffen.
Der Elektrolichtbogenofen (EAF) dominiert die Stahlproduktion. Dieses Gerät verwendet starke Lichtbögen, um intensive Hitze zu erzeugen. Sie können eine typische Schmelze von Stahlschrott mit einem Gewicht von 130 bis 180 Tonnen einschmelzen weniger als 40 Minuten . Diese Geschwindigkeit macht EAFs zum Arbeitspferd der Branche.
Der Energieverbrauch variiert je nach Ofengröße und -technologie. Gewöhnliche Lichtbogenöfen verarbeiten 30–100 Tonnen 350–600 kWh pro Tonne. . Große Stahlöfen über 100 Tonnen verbrauchen mit 300–450 kWh pro Tonne weniger Energie. Moderne Systeme mit Schrottvorwärmung und Oxyfuel-Brennern erreichen sogar noch bessere Werte von 280-400 kWh pro Tonne. Der weltweite Durchschnitt für die EAF-Stahlerzeugung liegt bei etwa 400 kWh pro Tonne.
Ein Elektrolichtbogenofen kann eine typische Schmelze von Stahlschrott (130 bis 180 Tonnen) in weniger als 40 Minuten schmelzen.
Sie sollten die Wahl Ihres Ofens auf die Metalle abstimmen, die Sie am häufigsten verarbeiten. Eine Anlage, die Aluminium verarbeitet, benötigt eine andere Ausrüstung als eine Anlage, die sich auf Stahl konzentriert. Ihr Altmetallrecyclingbetrieb wird profitabler, wenn Sie den richtigen Ofen für Ihren Materialmix auswählen.
Stahlrecycling: Reinigung und Legierung
Nach dem Schmelzen müssen Sie Verunreinigungen aus der Metallschmelze entfernen. Diese Reinigungsstufe entscheidet darüber, ob Ihr recycelter Stahl den Industriestandards entspricht. Verunreinigungen wie Schmutz, Farbe und andere Metalle schwächen das Endprodukt, wenn sie an Ort und Stelle verbleiben.
Der Stahlrecyclingprozess umfasst typischerweise mehrere Reinigungsschritte. Sie führen dem Schmelzbad Sauerstoff zu, der mit Verunreinigungen wie Kohlenstoff und Silizium reagiert. Bei diesen Reaktionen entstehen Gase und Schlacke, die an die Oberfläche schwimmen. Anschließend wird diese Schlackenschicht abgeschöpft, sodass saubereres Metall zurückbleibt.
Beim Recycling von Stahl spielt die Filtration eine Schlüsselrolle. Sie leiten das geschmolzene Metall durch Keramikfilter, die feste Partikel und nichtmetallische Einschlüsse einfangen. Dieser Schritt verbessert die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts.
Als nächstes kommt das Legieren. Sie fügen bestimmte Elemente hinzu, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen. Kohlenstoff erhöht die Härte. Chrom erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Nickel verbessert die Zähigkeit. Die genaue Rezeptur hängt davon ab, was die Hersteller für ihre Produkte benötigen.
Diese sorgfältige Kontrolle bedeutet, dass recycelter Stahl genauso gut funktioniert wie frischer Stahl. Viele Branchen geben inzwischen in ihren Produkten einen Recyclinganteil an. Ihr Recycling-Stahlbetrieb kann Material produzieren, das den anspruchsvollsten Spezifikationen entspricht.
Die Reinigungsstufe reduziert auch den Abfall. Durch die frühzeitige Entfernung von Verunreinigungen vermeiden Sie spätere Fehlchargen. Diese Effizienz führt direkt zu Kosteneinsparungen für Sie Schrottrecyclinganlage.
Wenn Sie die Schmelz- und Reinigungsschritte abgeschlossen haben, steht Ihnen sauberes, geschmolzenes Metall für den nächsten Schritt zur Verfügung. In der Erstarrungsphase wird diese Flüssigkeit zu Barren und anderen Formen geformt, die Hersteller verwenden können. Jede Phase baut auf der vorherigen auf und sorgt so für einen reibungslosen, effizienten Recyclingprozess von Anfang bis Ende.
Verfestigen und Transportieren: Letzte Schritte
Nach der Reinigung steht Ihnen sauberes, geschmolzenes Metall zur Verfügung, das für seine endgültige Umwandlung bereit ist. In dieser Phase werden aus der Flüssigkeit feste Produkte, die von den Herstellern verwendet werden können. Der Prozess erfordert eine sorgfältige Kontrolle, um Qualität und Effizienz sicherzustellen.
Formen von Barren und neuen Produkten
Die meisten Recyclinganlagen verwenden Stranggussmaschinen, um das geschmolzene Metall zu formen. Diese Maschinen kühlen die Flüssigkeit in halbfertige Formen wie Brammen, Knüppel oder Vorblöcke. Welche Methode Sie wählen, hängt von der Metallart ab. Vertikales Stranggießen eignet sich gut für Aluminium und Spezialmetalle. Für Stahl ist gebogenes Stranggießen das vorherrschende Verfahren. Horizontales Stranggießen bietet eine kürzere Bauhöhe und eignet sich sowohl für Nichteisenlegierungen als auch für Stahl.
Das erstarrte Metall liegt häufig in Form von Barren vor. Zur einfachen Handhabung und Verarbeitung sind diese Barren in Standardgrößen erhältlich. Beispielsweise misst ein gewöhnlicher Stahlbarren 7x8 Zoll, ist 48 Zoll lang und wiegt 335 kg . Größere Barren können bis zu 10.000 kg wiegen. Diese standardisierten Formen erleichtern Herstellern das Umschmelzen und Formen zu neuen Produkten. Das Abkühlen und Erstarren kann energieintensiv sein. In einigen fortschrittlichen Systemen kann die kryogene Kühlung verbrauchen bis zu 40 % des gesamten Prozessenergiebudgets. . Dieser recycelte Stahl leistet genauso gute Dienste wie Neumaterial und vollendet die Umwandlung von Schrott in wertvollen Rohstoff.
Transport zu Herstellern
Der letzte Schritt ist der Versand dieser Vollmetallprodukte an die Hersteller. Transportkosten sind ein zentraler Faktor im Recyclinggeschäft. Recycelte Materialien sind oft schwerer und dichter als Roherz, was zu höheren Transportkosten führt. Beispielsweise kostet der Transport von recyceltem Stahlschrott auf Kurzstrecken ca 3,69 Cent pro Tonnenmeile , verglichen mit 2,8 Cent für Eisenerz. Auf längeren Strecken vergrößert sich der Abstand. Um den gesamten Recyclingprozess profitabel zu halten, ist eine effiziente Logistik unerlässlich. Hersteller verwenden diese recycelten Barren und Knüppel, um alles von Autoteilen bis hin zu Baumaterialien herzustellen. Mit dieser Endlieferung schließt sich der Kreislauf im Altmetallrecyclingprozess. Ihre Altmetallrecyclinganlage hat Abfälle erfolgreich in eine wertvolle Ressource für die Wirtschaft verwandelt.
Sie verstehen jetzt den gesamten Prozess: Sammlung, Sortierung, Verarbeitung, Schmelzen, Reinigung, Verfestigung und Transport. Dieser Arbeitsablauf in einer Schrottrecyclinganlage wandelt Abfälle in wertvolle Rohstoffe um. Die Vorteile des Recyclings von Stahl liegen auf der Hand. Die Stahlrecyclingquoten in den USA erreichen ein Niveau 92 % jährlich , und der globale Metallrecyclingmarkt wächst um 4,0 % CAGR bis 2030.
Der globale Markt für Metallrecycling wird voraussichtlich stetig wachsen CAGR von 5,6 % von 2024 bis 2030, Anstieg von 74,3 Milliarden US-Dollar im Jahr 2024 auf 102,7 Milliarden US-Dollar im Jahr 2030.
Das Recycling von Stahl schont Ressourcen, spart Energie und reduziert Deponieabfälle. Außerdem verdienen Sie Geld mit Schrott und unterstützen gleichzeitig die Nachhaltigkeit. Effiziente Ausrüstung von Huanhong Hydraulic steigert die Produktivität Ihrer Recyclinganlage. Ihre Scheren und Ballenpressen rationalisieren jede Phase. Nutzen Sie noch heute das Altmetallrecycling. Ihre Teilnahme fördert die Nachhaltigkeit und schafft wirtschaftlichen Wert aus sauberem, verarbeitetem Schrott. Erfüllen Sie Ihren Bedarf an Altmetallrecycling mit zuverlässigen Maschinen und verantwortungsvollen Praktiken.
FAQ
Wie viel Energie spart das Recycling von Stahl im Vergleich zur Herstellung von neuem Stahl?
Durch das Recycling von Stahl werden etwa 60 bis 74 Prozent der Energie eingespart, die für die Herstellung von neuem Stahl aus Eisenerz aufgewendet wird. Außerdem sparen Sie Rohstoffe wie Eisenerz und Kohle. Eine Reduzierung des Energieverbrauchs senkt die Kosten und verringert die Umweltverschmutzung. Das macht das Recycling von Stahl gut für Ihr Geld und die Erde.
Welche Metalle kann ich auf einem Schrottplatz recyceln?
Sie können sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle recyceln. Eisenmetalle sind Stahl und Eisen. Nichteisenmetalle sind Aluminium, Kupfer, Messing und Blei. Jeder Typ hat einen anderen Wert und benötigt unterschiedliche Schmelztemperaturen. Fragen Sie Ihren Einheimischen Schrottplatz , was sie nehmen und wie man es vorbereitet.
Wie muss ich Altmetall vorbereiten, bevor ich es zu einer Recyclinganlage bringe?
Reinigen Sie Ihren Abfall, bevor Sie ihn mitbringen. Entfernen Sie Kunststoff-, Gummi- und andere nichtmetallische Teile. Wenn möglich, trennen Sie Stahl von Aluminium und anderen Metallen. Flüssigkeiten aus Autoteilen ablassen. Diese Schritte verringern die Schmutzbelastung, steigern den Wert Ihres Schrotts und sorgen für einen reibungslosen Recyclingprozess.
Funktioniert recyceltes Metall genauso gut wie neues Metall?
Ja. Recyceltes Metall ist bei richtiger Verarbeitung genauso gut wie neues Metall. Durch die Reinigung wird Schmutz entfernt und durch die Zugabe anderer Metalle wird die Mischung an die Standards angepasst. Viele Hersteller verlangen mittlerweile recyceltes Metall in ihren Produkten. Sie erhalten den gleichen Nutzen bei deutlich geringerer Belastung der Umwelt.
Wie unterstützt Altmetallrecycling die Nachhaltigkeit?
Durch das Recycling von Altmetall werden natürliche Ressourcen geschont, weniger Müll auf der Mülldeponie anfallen und viel weniger Energie verbraucht. Beispielsweise verbraucht recyceltes Aluminium nur etwa 5 Prozent der Energie, die für die Herstellung von neuem Aluminium benötigt wird. Durch das Recycling helfen Sie dem Planeten und verdienen außerdem Geld mit Materialien, die sonst weggeworfen würden.
