ການລີໄຊເຄີນໂລຫະຂູດປະຕິບັດຕາມເຈັດຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນ: ການລວບລວມ, ການຈັດລຽງ, ການປຸງແຕ່ງ, ການລະລາຍ, ການຊໍາລະ, ການເຮັດໃຫ້ແຂງ, ແລະການຂົນສົ່ງ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະປ່ຽນໂລຫະທີ່ຖິ້ມໄວ້ເປັນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນຄ່າ, ແລະຈຸດໃຈກາງຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນໂຮງງານລີໄຊເຄີນໂລຫະເສດທີ່ທັນສະໄໝ.
ເຈົ້າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເກັບຂີ້ເຫຍື້ອຈາກບ່ອນຕ່າງໆ. ຕໍ່ໄປ, ທ່ານແຍກ ferrous ຈາກໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ. ການປຸງແຕ່ງຈະແຍກຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ອອກເປັນຂະໜາດນ້ອຍລົງ—ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ໂຮງງານຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະ Recycling Plant ອາໄສເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກ ແລະເຄື່ອງຕັດໄມ້ທີ່ໜັກໜ່ວງເພື່ອຈັດການວັດສະດຸທີ່ໜາແໜ້ນ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ເປືອກລົດ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກຳ. ການລະລາຍປ່ຽນພວກມັນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວ. ການຊໍາລະລ້າງເອົາສິ່ງສົກກະປົກ. Solidifying ຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະສະອາດ. ສຸດທ້າຍ, ການຂົນສົ່ງສົ່ງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ.
ການຮູ້ຈັກຂະບວນການລີໄຊເຄີນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບມູນຄ່າຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງທ່ານ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ. ສະມາຄົມອາລູມິນຽມຢືນຢັນວ່າອາລູມິນຽມທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃຊ້ພຽງແຕ່ປະມານ 5% ຂອງພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດໃຫມ່.
ການເຮັດອາລູມິນຽມທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ປະມານ 5% ຂອງພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມໃຫມ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເປັນ ປະຢັດພະລັງງານ 95%..
ຕະຫຼາດການລີໄຊເຄີນໂລຫະເສດເຫຼືອຂອງໂລກສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່ານີ້, ຄາດວ່າຈະເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 436.11 ຕື້ໂດລາ ໃນປີ 2025 ຫາ 722.65 ຕື້ໂດລາໃນປີ 2035. ບົດຄວາມນີ້ຍັງກວມເອົາຄໍາແນະນໍາການກະກຽມແລະຜົນປະໂຫຍດການປະຫຍັດເງິນຂອງການລີໄຊເຄີນ - ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຈາກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມໃນໂຮງງານຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະຂີ້ເຫຍື້ອ.
Key Takeaways
ການລີໄຊເຄີນໂລຫະຂູດ ມີເຈັດຂັ້ນຕອນ: ການລວບລວມ, ການຈັດລຽງ, ການປຸງແຕ່ງ, ການລະລາຍ, ການຊໍາລະ, ການເຮັດໃຫ້ແຂງ, ແລະການຂົນສົ່ງ.
ການຣີໄຊເຄິນອາລູມີນຽມໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າການຜະລິດອາລູມິນຽມໃຫມ່ 95%.
ການຈັດລຽງໂລຫະ ferrous ແລະ non ferrous ທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມູນຄ່າແລະຄຸນນະພາບການຂູດ.
ການນໍາໃຊ້ shears ແລະ balers ຊ່ວຍໃຫ້ວຽກງານສໍາເລັດໄວແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸເຄື່ອນຍ້າຍ.
ໂລຫະ Recycled ເຮັດວຽກຄືກັນກັບໂລຫະໃຫມ່, ຊ່ວຍໃຫ້ທັງສະພາບແວດລ້ອມແລະຜົນກໍາໄລຂອງທຸລະກິດ.
ໂຮງງານຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະ Recycling Plant: ການເກັບແລະຈັດລຽງ
ທຸກໆໂຮງງານຣີໄຊເຄີນເຫຼັກເສດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສອງໜ້າວຽກຫຼັກຄື: ເກັບກຳວັດສະດຸ ແລະຈັດຮຽງ. ທ່ານອາດຈະຄິດວ່າການເຮັດວຽກເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ເຕົາ, ແຕ່ການຕິດຕັ້ງທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນດົນກ່ອນທີ່ໂລຫະຈະຮ້ອນ. ການຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ຂູດມາຈາກໃສແລະວິທີການຈັດລຽງມັນດີຈະຕັດສິນໃຈຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານແລະເງິນທີ່ທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້.
ແຫຼ່ງຂອງ Scrap Metal
ເຫຼັກເສດມາໃຫ້ໂຮງງານຣີໄຊເຄິນຈາກຫຼາຍບ່ອນ. ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາເຮັດໃຫ້ການສະຫນອງອຸປະກອນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂຮງງານຜະລິດການຕັດ, ໂກນ, ແລະສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງສະໜອງເຫຼັກກ້າ, ສາຍສາຍທອງແດງ, ແລະອາລູມີນຽມ ເມື່ອອາຄານໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ ຫຼືຖືກທຳລາຍ. ລາຍການຄົວເຮືອນເພີ່ມເຂົ້າໃນການປະສົມເຊັ່ນດຽວກັນ. ເຄື່ອງໃຊ້ເກົ່າ, ເຄື່ອງມືທີ່ໝົດອາຍຸ, ແລະເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກທີ່ລ້າສະໄໝທັງໝົດຖືເປັນໂລຫະທີ່ມີຄ່າທີ່ສົມຄວນໄດ້ຮັບໃຊ້ຢ່າງອື່ນ.
ຍານພາຫະນະສິ້ນສຸດຊີວິດແມ່ນແຫຼ່ງໃຫຍ່ອີກອັນຫນຶ່ງ. ລົດປົກກະຕິມີເຫຼັກກ້າ, ອາລູມີນຽມ, ທອງແດງ, ແລະແມ້ແຕ່ໂລຫະທີ່ມີຄ່າເລັກນ້ອຍ. ເມື່ອຍານພາຫະນະມາຮອດທ້າຍຂອງຊີວິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງມັນ, ຜູ້ຮື້ຖອນເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໄດ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງແກະທີ່ຍັງເຫຼືອໄປໂຮງງານຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອ. ແຫຼ່ງດຽວນີ້ສະໜອງວັດຖຸທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼາຍລ້ານໂຕນໃນແຕ່ລະປີ.
ທ່ານກໍ່ຄວນຄິດກ່ຽວກັບແຫຼ່ງການຄ້າ. ຮ້ານອາຫານທົດແທນອຸປະກອນສະແຕນເລດ. ອາຄານຫ້ອງການຍົກລະດັບສາຍໄຟແລະທໍ່ປະປາ. ຟາມອອກເຄື່ອງຈັກເກົ່າ. ແຕ່ລະສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕ້ອງການການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນຮູ້ວ່າການກະກຽມໂລຫະຂູດເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຫຼ່ງ. ເມື່ອທ່ານເກັບວັດສະດຸແຍກຕ່າງຫາກຢູ່ໃນຈຸດຂອງການຜະລິດ, ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນແລະເພີ່ມມູນຄ່າຂອງສິ່ງທີ່ທ່ານສົ່ງ.
ການຈັດລຽງໂລຫະເຟີຣອສ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ
ເມື່ອສິ່ງເສດເຫຼືອມາຮອດສະຖານທີ່ລີໄຊເຄີນ, ການຈັດລຽງແລະການປຸງແຕ່ງເລີ່ມຕົ້ນທັນທີ. ການແຍກທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດແບ່ງໂລຫະ ferrous ຈາກໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ. ໂລຫະປະສົມມີທາດເຫຼັກ. ເຫຼັກກ້າ ແລະເຫຼັກກ້າຕົກຢູ່ໃນກຸ່ມນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງກັບແມ່ເຫຼັກ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາພົບທົ່ວໄປງ່າຍທີ່ຈະສັງເກດເຫັນ. ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກປະກອບມີອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະນໍາ. ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີທາດເຫຼັກແລະບໍ່ຕອບສະຫນອງຕໍ່ການດຶງດູດແມ່ເຫຼັກ.
ເປັນຫຍັງຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈຶ່ງສຳຄັນຫຼາຍ? ໂລຫະ ferous ແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກມີມູນຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການການລີໄຊເຄີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການລີໄຊເຄີນເຫຼັກປະກອບດ້ວຍການລະລາຍມັນຢູ່ໃນເຕົາອົບອົກຊີເຈນພື້ນຖານຫຼື furnace arc ໄຟຟ້າ. ອະລູມິນຽມຕ້ອງການຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼາຍ. ການປະສົມໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນສ້າງຄວາມປົນເປື້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຕ່ໍາແລະຫຼຸດລົງລາຄາທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການລີໄຊເຄີນທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຫຼາຍເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອບັນລຸການແຍກທີ່ສະອາດ. ແມ່ເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ດຶງໂລຫະ ferrous ຈາກສາຍນ້ໍາປະສົມກ່ອນ . ຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ຈັບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເຫຼັກເສດຢ່າງໄວວາແລະປະສິດທິພາບ. ຫຼັງຈາກແມ່ເຫຼັກເອົາວັດສະດຸ ferrous, ເທັກໂນໂລຢີອື່ນໆເຂົ້າມາຄອບຄອງສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທີ່ຍັງເຫຼືອ :
ເຄື່ອງແຍກກະແສໄຟຟ້າ Eddy ໃຊ້ການກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອຂັບໄລ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເຊັ່ນອາລູມີນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫຼືອງອອກຈາກສາຍນ້ໍາປະສົມ.
ການຈັດຮຽງແບບ optical ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະສູດການຄິດໄລ່ເພື່ອກໍານົດໂລຫະຕາມສີ, ຄວາມສະຫວ່າງ, ແລະຮູບຮ່າງສໍາລັບການຈັດຮຽງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ເຄື່ອງວິເຄາະ X-ray fluorescence (XRF) ຈະ ສົ່ງ X-rays ໂດຍກົງໃສ່ວັດສະດຸເພື່ອກວດຫາລາຍເຊັນຂອງອົງປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດຮຽງລະດັບໂລຫະປະສົມທີ່ຊັດເຈນ.
ລະບົບການຈັດປະເພດອາກາດ ໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອແຍກວັດສະດຸໂດຍນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ເທັກໂນໂລຍີທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີ ກວດຫາ ແລະກຳຈັດອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 1 ມມ, ບັນລຸອັດຕາຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າ 99%.
ເທກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະປະເພດໂລຫະສິ້ນສຸດລົງຢູ່ໃນກະແສການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອທ່ານຈັດຮຽງໂລຫະຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ທ່ານຈະຫຼີກລ່ຽງການເຮັດວຽກໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພາຍຫຼັງ. ການແຍກທີ່ສະອາດຍັງຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ສະຖານທີ່ຣີໄຊເຄີນທີ່ສະໜອງທອງແດງບໍລິສຸດ ຫຼືເສດອາລູມີນຽມທີ່ສະອາດ ມີລາຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າອັນທີ່ສົ່ງສານປະສົມທີ່ປົນເປື້ອນໄປໃຫ້ໂຮງງານຫລອມໂລຫະ.
ຂັ້ນຕອນການຈັດລຽງຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອອກ. ພາດສະຕິກ, ຢາງ, ແກ້ວ, ແລະໄມ້ຕ້ອງອອກມາຈາກກະແສໄຟຟ້າ. ການປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະຫວ່າງການລະລາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ທ່ານຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼັກເສດຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນສາຍການປຸງແຕ່ງ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆເຊັ່ນ: ການເອົາສານເຄືອບພລາສຕິກອອກຈາກສາຍທອງແດງ ຫຼືການລະບາຍນໍ້າອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນລົດ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນມູນຄ່າຂອງເສດເຫຼືອຂອງເຈົ້າ.
ການປຸງແຕ່ງແລະ shredding: ການກະກຽມສໍາລັບການ Furnace ໄດ້
ຫຼັງຈາກການຈັດລຽງລໍາດັບ, ທ່ານຍັງມີການຂູດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຈະບໍ່ເຫມາະໃນ furnace ໃດ. ເຫຼັກກ້າຂະໜາດໃຫຍ່, ແກະສະຫຼັກລົດ, ແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກຳ ໃຊ້ພື້ນທີ່ອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະບໍ່ໄດ້ລະລາຍໄດ້ດີໃນຮູບແບບເດີມ. ການປຸງແຕ່ງແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການແຍກທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງລົງເປັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ສາມາດຈັດການໄດ້. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ງຸ່ມງ່າມເຂົ້າໄປໃນສະບຽງອາຫານທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານການນໍາໃຊ້ຄືນທັງຫມົດ smoother ແລະຜົນກໍາໄລຫຼາຍຂຶ້ນ.
Shredding ແລະຕັດດ້ວຍ Scrap ໂລຫະ Shear
ທ່ານຕ້ອງການອຸປະກອນຫນັກເພື່ອທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ແຂງ. ກ scrap ໂລຫະ shear ຈາກ Huanhong Hydraulic ຈັດການວຽກນີ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພະລັງງານໄຮໂດຼລິກເພື່ອຕັດຜ່ານທໍ່ເຫລໍກ, I-beam, ແລະແກະລົດເຊັ່ນມີດຕັດຜ່ານເຈ້ຍ. ແບບຈໍາລອງ gantry shear ສົ່ງກໍາລັງການຕັດຈາກ 2,500 kN ສູງເຖິງປະທັບໃຈ 20,000 kN , ໃຫ້ທ່ານກ້າມຊີ້ນເພື່ອຮັບມືກັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.
Shredders ເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັບການຕັດໂດຍການຈັດການປະເພດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. A 200 kW ຂະບວນການ shredder double-shaft 8-15 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຂອງຂູດແສງສະຫວ່າງປະສົມ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ 3-6 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງຕັນເຄື່ອງຈັກຫນາແຫນ້ນ. ວັດສະດຸທີ່ໜັກກວ່ານັ້ນເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດຊ້າລົງ. ທ່ານຄວນຈັບຄູ່ອຸປະກອນຂອງທ່ານກັບເຄື່ອງຂູດທີ່ເຈົ້າຈັດການເລື້ອຍໆ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງ shredders dual-shaft ຄວາມໄວຕ່ໍາຂະບວນການ 5 ຫາ 30 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຂອງຂີ້ເຫຍື້ອປະສົມຫຼື bulky, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຄ້ອນຄວາມໄວສູງສາມາດເກີນ 100 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ຂັ້ນຕອນການກະກຽມເຫຼັກເສດນີ້ຮັບປະກັນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະພາບຈະລະລາຍໄວຂຶ້ນ ແລະ ເທົ່າກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນເຕົາ. ເຈົ້າຍັງໄດ້ຫຼຸດຄ່າແຮງງານ ເພາະເຄື່ອງຈັກເຮັດການຍົກໜັກ ແທນທີ່ຄົນງານທີ່ມີໂຄມໄຟ.
ການບີບອັດແລະ Baling ສໍາລັບປະສິດທິພາບ
ເມື່ອທ່ານຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ທ່ານຍັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ. ໂກນໂກນໂລຫະວ່າງແລະຕ່ອນ shredded ເອົາເຖິງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ເຄື່ອງບີບອັດເຫຼັກເສດເຫຼືອຈາກໄຮໂດຼລິກຂອງ Huanhong ແກ້ໄຂນີ້ໂດຍການບີບອັດເສດເສດອອກເປັນທ່ອນໄມ້ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ເປັນເອກະພາບ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ bale ຕົວຈິງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຂຶ້ນກັບໂຕນອຸປະກອນ, ປະເພດວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ. ຂໍ້ມູນອ້າງອີງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕົວແທນແມ່ນສະແດງຢູ່ລຸ່ມນີ້:
| ປະເພດວັດສະດຸ |
Loose Density (kg/m³) |
Bale Density (kg/m³) |
Notes |
| ກະປ໋ອງອາລູມິນຽມ |
80–100 |
350–600 |
ມູນຄ່າ 800-900 kg/m³ ແມ່ນປົກກະຕິສໍາລັບການກົດ briquetting ຂະຫນາດນ້ອຍ; balers ໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບ bales ສີ່ຫລ່ຽມມາດຕະຖານໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດບັນລຸລະດັບນີ້ |
| ແຜ່ນເຫຼັກ |
250–350 |
1,000–1,200 |
— |
| ຂູດປະສົມ |
200–300 |
1,000–1,100 |
— |
| ເຫຼັກໜັກ |
400–500 |
1,200–1,400 |
ອຸປະກອນ baling ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງອາດຈະບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ |
| ທອງແດງ/ທອງເຫຼືອງ |
600–800 |
1,200–1,600 |
— |
Baling ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸໂດຍການຄູນທີ່ມີລະດັບປະມານຈາກ 2.9 ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 11-ເທົ່າ, ຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະເຄື່ອງສະເພາະ. ກະປ໋ອງອາລູມິນຽມເຫັນການປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າຊັ້ນສູງໃຫ້ຜົນການຂະຫຍາຍຕ່ໍາກວ່າ. bales ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດໂຫຼດວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍຂື້ນຕໍ່ລົດບັນທຸກ, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຊັ້ນໃນສາງທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການເກັບຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມເຕີມ.
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ໄຮໂດຼລິກ Huanhong ສົ່ງບານສີ່ຫຼ່ຽມສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເປັນລະບຽບ ເໝາະສຳລັບການວາງ stacking ແລະລົດຍົກງ່າຍ. ການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບກັນດີເຂົ້າໄປໃນເຕົາທີ່ລະລາຍຈະຊ່ວຍຮັກສາຂັ້ນຕອນການລີໄຊເຄີນລຸ່ມນ້ໍາໃຫ້ລຽບ. ການບີບອັດທີ່ເຫມາະສົມຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະ: ພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຜັດຫຼຸດລົງຫຼຸດລົງການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂລຫະຈາກການສໍາຜັດທາງອາກາດ. ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ baling ປະສິດທິພາບສູງຍົກສູງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໂດຍລວມໃນທົ່ວທຸກຂັ້ນຕອນຂອງສະຖານທີ່ການລີໄຊເຄີນເສດເຫຼັກຂອງທ່ານ.
ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງການລະລາຍແລະການບໍລິສຸດ
ເມື່ອສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງທ່ານຖືກຈັດຮຽງແລະປຸງແຕ່ງ, ມັນມາຮອດຫຼັກຂອງການດໍາເນີນງານ: ເຕົາ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນເປັນຂອງແຂງ, shredded ໂລຫະເປັນຂອງແຫຼວ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງເພາະວ່າໂລຫະແຕ່ລະອັນມີຈຸດລະລາຍຂອງຕົນເອງ. ອະລູມິນຽມ melts ຢູ່ 660°C (1220°F) , ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ 1370°C (2500°F). ການໄດ້ຮັບສິດທິນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
Melting ໃນ furnaces ອຸດສາຫະກໍາ
ທ່ານມີທາງເລືອກ furnace ຫຼາຍ, ແລະແຕ່ລະຄົນສະຫນອງລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. induction furnaces ນໍາພາຊອງທີ່ມີ ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າ 90% . Tower furnaces ປະຕິບັດຕາມຢູ່ທີ່ 40-77%. furnaces Reverberatory ຕັ້ງແຕ່ 15-39%, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາສາມາດບັນລຸ 50-55% ດ້ວຍລະບົບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ເຕົາອົບ rotary ແລະ crucible ເຮັດວຽກຢູ່ໃນປະສິດທິພາບຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຫນ້ອຍໃນໂຮງງານ recycle ໂລຫະເສດເຫຼືອທີ່ທັນສະໄຫມ.
ເຕົາອົບໄຟຟ້າ (EAF) ຄອບງໍາການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ອຸປະກອນນີ້ນໍາໃຊ້ arcs ໄຟຟ້າທີ່ມີອໍານາດເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທ່ານສາມາດລະລາຍຄວາມຮ້ອນແບບປົກກະຕິຂອງເຫຼັກເສດທີ່ມີນໍ້າໜັກ 130 ຫາ 180 ໂຕນ ຫນ້ອຍກວ່າ 40 ນາທີ . ຄວາມໄວນັ້ນເຮັດໃຫ້ EAFs ເປັນ workhorse ຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະຫນາດ furnace ແລະເຕັກໂນໂລຊີ. ເຕົາອົບໄຟຟ້າທໍາມະດາການຈັດການ 30-100 ໂຕນການນໍາໃຊ້ 350-600 kWh ຕໍ່ໂຕນ . furnaces steelmaking ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້າງເທິງ 100 ໂຕນບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍທີ່ 300-450 kWh ຕໍ່ໂຕນ. ລະບົບຂັ້ນສູງທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນຂູດແລະເຕົາເຜົາ oxyfuel ບັນລຸຕົວເລກທີ່ດີກວ່າຢູ່ທີ່ 280-400 kWh ຕໍ່ໂຕນ. ສະເລ່ຍທົ່ວໂລກສໍາລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າ EAF ຢູ່ທີ່ປະມານ 400 kWh ຕໍ່ໂຕນ.
ເຕົາອົບໄຟຟ້າສາມາດລະລາຍຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິຂອງເຫຼັກເສດ (130 ຫາ 180 ໂຕນ) ພາຍໃນເວລາໜ້ອຍກວ່າ 40 ນາທີ.
ທ່ານຄວນຈັບຄູ່ທາງເລືອກ furnace ຂອງທ່ານກັບໂລຫະທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງຫຼາຍທີ່ສຸດ. ອາລູມິນຽມການຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຫນຶ່ງທີ່ສຸມໃສ່ເຫຼັກ. ການປະຕິບັດການລີໄຊເຄີນເສດໂລຫະຂອງທ່ານກາຍເປັນ ມີກໍາໄລຫຼາຍ ເມື່ອທ່ານເລືອກເຕົາໄຟທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະສົມວັດສະດຸຂອງທ່ານ.
Recycling Steel: ການຊໍາລະລ້າງແລະການປະສົມ
ຫຼັງຈາກ melting, ທ່ານຕ້ອງເອົາ impurities ອອກຈາກໂລຫະ molten ໄດ້. ຂັ້ນຕອນການຊໍາລະລ້າງນີ້ຕັດສິນໃຈວ່າເຫຼັກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຂອງທ່ານກົງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຫຼືບໍ່. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ສີ, ແລະໂລຫະອື່ນໆເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອ່ອນລົງຖ້າປະໄວ້.
ຂະບວນການລີໄຊເຄີນເຫຼັກໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນການຊໍາລະລ້າງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ທ່ານແນະນໍາອົກຊີເຈນໃຫ້ກັບອາບນ້ໍາ molten, ເຊິ່ງ reacts ກັບ impurities ເຊັ່ນຄາບອນແລະຊິລິຄອນ. ປະຕິກິລິຍາເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນທາດອາຍຜິດແລະ slag ທີ່ລອຍກັບຫນ້າດິນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຈົ້າເອົາຊັ້ນ slag ນີ້ອອກ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ສະອາດຢູ່ຫລັງ.
ການກັ່ນຕອງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການລີໄຊເຄີນເຫຼັກ. ທ່ານຜ່ານໂລຫະ molten ຜ່ານການກັ່ນຕອງເຊລາມິກທີ່ດັກຈັບອະນຸພາກແຂງແລະການລວມເອົາທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໂລຫະປະສົມມາຕໍ່ໄປ. ທ່ານເພີ່ມອົງປະກອບສະເພາະເພື່ອບັນລຸອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຕ້ອງການ. ຄາບອນເພີ່ມຄວາມແຂງ. Chromium ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion. Nickel ປັບປຸງຄວາມທົນທານ. ສູດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ.
ການຄວບຄຸມທີ່ລະມັດລະວັງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຫຼັກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ປະຕິບັດເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຫລໍກເວີຈິນໄອແລນ. ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນກໍານົດເນື້ອຫາທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ. ການດໍາເນີນງານຂອງເຫຼັກລີໄຊເຄີນຂອງທ່ານສາມາດຜະລິດວັດສະດຸທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະທີ່ສຸດ.
ຂັ້ນຕອນການຊໍາລະລ້າງຍັງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກກ່ອນໄວ, ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຊຸດທີ່ຜິດປົກກະຕິຕໍ່ມາ. ປະສິດທິພາບນີ້ແປໂດຍກົງເປັນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບທ່ານ ໂຮງງານລີໄຊເຄີນເຫຼັກເສດ.
ເມື່ອທ່ານສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການລະລາຍແລະການຊໍາລະລ້າງ, ທ່ານມີໂລຫະທີ່ສະອາດ, molten ກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ຂັ້ນຕອນຂອງການແຂງຈະຮູບຮ່າງຂອງແຫຼວນີ້ເຂົ້າໄປໃນ ingots ແລະຮູບແບບອື່ນໆທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໃນອັນທີ່ຜ່ານມາ, ການສ້າງຂະບວນການ recycle ກ້ຽງ, ປະສິດທິພາບຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຈົນສໍາເລັດຮູບ.
ການແຂງຕົວແລະການຂົນສົ່ງ: ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ
ຫຼັງຈາກການຊໍາລະລ້າງ, ທ່ານມີໂລຫະທີ່ສະອາດ, molten ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຫັນປ່ຽນສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນທາດແຫຼວເປັນຜະລິດຕະພັນແຂງທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ.
ການສ້າງ Ingots ແລະຜະລິດຕະພັນໃຫມ່
ໂຮງງານຣີໄຊເຄີນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂອງແຫຼວເຢັນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ຝາອັດປາກຂຸມ, ໃບບິນ, ຫຼືດອກໄມ້. ວິທີການທີ່ທ່ານເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດໂລຫະ. ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແນວຕັ້ງ ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບອາລູມິນຽມແລະໂລຫະພິເສດ. ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແບບໂຄ້ງແມ່ນວິທີການທີ່ເດັ່ນຊັດສໍາລັບເຫຼັກກ້າ. ການຫລໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງຕາມແນວນອນໃຫ້ຄວາມສູງຂອງອາຄານທີ່ສັ້ນກວ່າ ແລະໃຊ້ກັບທັງໂລຫະປະສົມ ແລະເຫຼັກກ້າ.
ໂລຫະທີ່ແຂງຕົວມັກຈະໃຊ້ຮູບແບບຂອງ ingots. ingots ເຫຼົ່ານີ້ມາໃນຂະຫນາດມາດຕະຖານສໍາລັບການຈັດການແລະການປຸງແຕ່ງງ່າຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເປັນມາດຕະການ ingot ເຫຼັກທົ່ວໄປ 7x8 ນິ້ວ, ຍາວ 48 ນິ້ວ, ແລະນ້ໍາຫນັກ 335 ກິໂລ . ກ້ອນໃຫຍ່ສາມາດຮັບນໍ້າໜັກໄດ້ເຖິງ 10,000 ກິໂລກຣາມ. ຮູບຮ່າງມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈະ remelt ແລະປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນໃຫມ່. ຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງສາມາດເປັນພະລັງງານຫຼາຍ. ໃນບາງລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຄວາມເຢັນ cryogenic ສາມາດບໍລິໂພກໄດ້ ເຖິງ 40% ຂອງງົບປະມານພະລັງງານຂະບວນການທັງຫມົດ . ເຫຼັກນີ້ປະຕິບັດພຽງແຕ່ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນການເວີຈິນໄອແລນ, ສໍາເລັດການຫັນປ່ຽນຈາກເສດເຫຼືອເປັນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ການຂົນສົ່ງໄປຫາຜູ້ຜະລິດ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນໂລຫະແຂງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນທຸລະກິດລີໄຊເຄີນ. ວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ມັກຈະມີນ້ຳໜັກ ແລະ ໜາແໜ້ນກວ່າແຮ່ດິບ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງສູງຂຶ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຂົນສົ່ງຂູດເຫຼັກລີໄຊເຄີນໃນໄລຍະການຂົນສົ່ງສັ້ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 3.69 ເຊັນຕໍ່ໂຕນກິໂລແມັດ , ທຽບກັບ 2.8 ເຊັນສໍາລັບແຮ່ເຫຼັກ. ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫຍາຍອອກໄປໃນການເດີນທາງທີ່ຍາວກວ່າ. ການຂົນສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຂະບວນການລີໄຊເຄີນໂດຍລວມໃຫ້ມີກໍາໄລ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ ingots ລີໄຊເຄີນແລະ billets ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກພາກສ່ວນລົດກັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ. ການຈັດສົ່ງຄັ້ງສຸດທ້າຍນີ້ປິດວົງຈອນໃນຂະບວນການລີໄຊເຄີນເສດເຫຼັກ. ໂຮງງານລີໄຊເຄີນເຫຼັກເສດຂອງເຈົ້າໄດ້ປ່ຽນສິ່ງເສດເຫຼືອໃຫ້ເປັນຊັບພະຍາກອນອັນລ້ຳຄ່າສຳລັບເສດຖະກິດຢ່າງສຳເລັດຜົນ.
ໃນປັດຈຸບັນທ່ານເຂົ້າໃຈການເດີນທາງທີ່ສົມບູນ: ການເກັບລວບລວມ, ການຈັດລຽງ, ການປຸງແຕ່ງ, ການລະລາຍ, ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ, ແຂງ, ແລະການຂົນສົ່ງ. ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານຜະລິດເສດເຫຼັກເສດນີ້ປ່ຽນສິ່ງເສດເຫຼືອໃຫ້ເປັນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການລີໄຊເຄີນເຫຼັກແມ່ນຈະແຈ້ງ. ອັດຕາການລີໄຊເຄີນເຫຼັກກ້າໃນສະຫະລັດບັນລຸໄດ້ 92% ຕໍ່ປີ , ແລະຕະຫຼາດການລີໄຊເຄີນໂລຫະທົ່ວໂລກຂະຫຍາຍຕົວຢູ່ທີ່ 4.0% CAGR ຮອດປີ 2030.
ຕະຫຼາດການລີໄຊເຄີນໂລຫະທົ່ວໂລກຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ CAGR 5,6% ແຕ່ປີ 2024 ຫາ 2030, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 74,3 ຕື້ USD ໃນປີ 2024 ເປັນ 102,7 ຕື້ USD ໃນປີ 2030.
ການລີໄຊເຄີນເຫຼັກເປັນການອະນຸລັກຊັບພະຍາກອນ, ປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຂີ້ເຫຍື້ອ. ທ່ານຍັງຫາເງິນຈາກການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງ. ອຸປະກອນປະສິດທິພາບຈາກ Huanhong Hydraulic ເພີ່ມປະສິດທິຜົນຂອງສະຖານທີ່ການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງທ່ານ. ຂອງພວກເຂົາ shears ແລະ balers streamline ທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການ. ຮັບເອົາການລີໄຊເຄີນຈາກເສດໂລຫະໃນມື້ນີ້. ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຈົ້າເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືນຍົງ ແລະສ້າງມູນຄ່າທາງເສດຖະກິດຈາກເຄື່ອງຂູດທີ່ສະອາດ, ປຸງແຕ່ງແລ້ວ. ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການລີໄຊເຄີນເສດໂລຫະຂອງທ່ານດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການປະຕິບັດທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ.
FAQ
ການຣີໄຊເຄິນເຫລັກປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍປານໃດເມື່ອປຽບທຽບກັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າໃຫມ່?
ການຣີໄຊເຄິນເຫຼັກຈະຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານປະມານ 60 ຫາ 74 ເປີເຊັນຂອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງເຫຼັກໃໝ່ຈາກແຮ່ເຫຼັກ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງປະຫຍັດວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ແຮ່ເຫຼັກແລະຖ່ານຫີນ. ການຕັດການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຕັດມົນລະພິດ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ການລີໄຊເຄິນເຫຼັກດີສໍາລັບເງິນຂອງທ່ານແລະແຜ່ນດິນໂລກ.
ໂລຫະໃດແດ່ທີ່ຂ້ອຍສາມາດເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຢູ່ທີ່ເດີ່ນຂີ້ເຫຍື້ອ?
ທ່ານສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ທັງສອງທາດເຫຼັກແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ. ໂລຫະເຫລັກແມ່ນເຫຼັກແລະທາດເຫຼັກ. ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແມ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະນໍາ. ແຕ່ລະຊະນິດມີມູນຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຕ້ອງການອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖາມທ້ອງຖິ່ນຂອງເຈົ້າ scrap ເດີ່ນ ສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າເອົາແລະວິທີການກະກຽມມັນ.
ຂ້ອຍຄວນກະກຽມເຫຼັກເສດແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະນໍາມັນໄປໂຮງງານລີໄຊເຄີນ?
ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຂູດຂອງເຈົ້າກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເອົາມາໃຫ້. ເອົາພາດສະຕິກ, ຢາງ, ແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອື່ນໆ. ແຍກເຫຼັກອອກຈາກອາລູມິນຽມແລະໂລຫະອື່ນໆຖ້າທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້. ລະບາຍນໍ້າອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນລົດ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຕັດຝຸ່ນ, ຍົກສູງຄ່າຂອງການຂູດຂອງທ່ານ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ຢ່າງສະດວກ.
ໂລຫະທີ່ລີໄຊເຄີນໄດ້ປະຕິບັດເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະໃຫມ່ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ໂລຫະທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ແມ່ນດີເທົ່າກັບໂລຫະໃໝ່ ເມື່ອມັນຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການເຮັດຄວາມສະອາດເອົາຝຸ່ນອອກ, ແລະການເພີ່ມໂລຫະອື່ນໆປັບການປະສົມໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີໂລຫະ recycled ໃນຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ທ່ານໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ດຽວກັນໂດຍມີອັນຕະລາຍຫນ້ອຍຫຼາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ການລີໄຊເຄີນຈາກເສດໂລຫະສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງແນວໃດ?
ການຣີໄຊເຄິນເສດເສດເຫຼືອຈະຊ່ວຍປະຢັດຊັບພະຍາກອນທໍາມະຊາດ, ຕັດຂີ້ເຫຍື້ອຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍລົງຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອາລູມິນຽມທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃຊ້ພຽງແຕ່ປະມານ 5 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມໃຫມ່. ໂດຍການຣີໄຊເຄີນ, ທ່ານຊ່ວຍດາວເຄາະ ແລະຍັງຫາເງິນຈາກວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກຖິ້ມຖິ້ມ.
