Einführung der Schrottballenpresse
Die hydraulische 315-Tonnen-Seitenschub-Metallballenpresse ist ein hocheffizientes Kompressionsgerät, das speziell für große Schrottrecyclingstationen, Verarbeitungszentren für erneuerbare Ressourcen und Stahlschmelzunternehmen entwickelt wurde. Diese hydraulische Ballenpresse verfügt über eine horizontale Ballenstruktur mit Seitenschub und ist mit einem großen Trichter von 2500 x 2000 x 1000 mm ausgestattet, der in der Lage ist, große Mengen dünnen Stahlschrotts, Aluminium-, Kupfer- und Edelstahlschrotts in einer einzigen Charge zu verarbeiten. Ein Doppelmotor-Antriebssystem (37 kW x 2) sorgt für eine starke Verdichtung und verdichtet losen Metallschrott zu Standardballen mit einer Querschnittsgröße von 450 x 450 mm. Dadurch werden die Transportkosten und die Ladezeit des Schmelzofens erheblich reduziert.
Diese hydraulische Metallballenpresse verwendet eine hochfeste, verschleißfeste Stahlblech-Schweißkonstruktion. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem Druck von 25 MPa und kann mit einem automatischen SPS-Steuerungssystem für eine intelligente Ein-Knopf-Bedienung ausgestattet werden. Das Side-Push-Ballenverfahren gewährleistet eine gleichmäßige und konsistente Produktion und verbessert in Kombination mit einem kontinuierlichen Zuführdesign effektiv die Produktionseffizienz und erfüllt die kontinuierlichen Betriebsanforderungen großer Metallrecyclingunternehmen.
Technische Spezifikation der Schrottballenpresse
Technische Spezifikation der Metallballenpresse Y81T-315 |
Modell |
Y81T-315 |
Nenndruck (kn) |
3150 |
Behältergröße (L*B*H)(mm) |
2500*2000*1000 |
Ballengröße (B*H)(mm) |
450*450 |
Leistung (kW) |
37*2 |
Hydrauliksystemdruck (MPa) |
22 |
Ballenausgabemethode |
Ausstoß |
Kühlsystem |
Wasserkühlung |
Die oben genannten Parameter dienen nur als Referenz. Die Ballenpressen können individuell angepasst werden.
Vorteile hydraulischer Ballenpressen
1. Konfiguration mit zwei Motoren und zwei Pumpen: Zwei 37-kW-Motoren treiben Hochdruckölpumpen an und sorgen so für eine ausreichende Ölversorgung des Hydrauliksystems. Der Hauptdruckzylinder und der Nebendruckzylinder arbeiten synchron, was zu einer gleichmäßigen Kompressionskraftverteilung führt.
2. Konstruktion der Ballenpresse mit seitlich herausschiebbarer Ballenpresse: Im Vergleich zu Ballenpressen mit seitlich herausschiebbarer Ballenpresse entfallen Maschinenstillstandszeiten, was einen kontinuierlichen zyklischen Betrieb ermöglicht und die Ballenausgabezeit um 40 % verkürzt.
3. Verschleißfeste Tankauskleidung: Die Innenwand der Ballenpresse ist mit verschleißfesten Stahlplatten eingelegt, um Stößen und Verschleiß durch Metallschrott zu widerstehen und die Lebensdauer um mehr als das Dreifache zu verlängern.
Einsatzmöglichkeiten der Schrottpresse
1. Großes Altmetall-Sammel- und -Verteilungszentrum: Geeignet für umfassende Recyclingstandorte mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von über 50 Tonnen. Es kann Stahlschrott, Aluminiumschrott, Kupferschrott, Edelstahl und Demontagematerialien für Altfahrzeuge komprimieren. Rechteckballen mit einer Querschnittsgröße von 450×450 mm erleichtern Lagerung und Transport.
2. Vorverarbeitung für Stahlschmelzanlagen: Als unterstützende Ausrüstung für Stahlwerke komprimiert es erworbene leichte und dünne Materialien, Stahlspäne, Eisenoxidzunder usw. zu Ofenbeschickungsballen mit hoher Dichte, wodurch die Ofenbeschickungsgeschwindigkeit erhöht und der Schmelzstromverbrauch gesenkt wird. Die Ballen haben eine gleichmäßige Dichte und eine gleichmäßige Schmelzzeit, was zur Stabilisierung der Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls beiträgt.
3. Schmelz- und Verarbeitungsanlagen für Nichteisenmetalle: Beim Recycling und Komprimieren von Nichteisenmetallen wie Altaluminium und Altkupfer vermeidet das Seitenexplosionsballenverfahren Oberflächenkratzer auf Nichteisenmetallen und sorgt so für die Reinheit des Materials. Die komprimierten Ballen lassen sich leicht mit Gabelstaplern handhaben und zur Lagerung stapeln, wodurch sich die Lagerraumnutzung um über 60 % erhöht.
4. Industriekette für die Demontage von Altfahrzeugen: Verarbeitet große Metallteile wie Autokarosserien, Motorblöcke und Getriebegehäuse nach der Demontage. Der große Materialbehälter kann ein ganzes Autodachpaneel aufnehmen und ermöglicht so eine direkte Zuführung und Verdichtung ohne Vorschneiden.
5. Abfallmanagement im Bearbeitungszentrum: Lose Abfallmaterialien wie Stahlspäne, Aluminiumspäne und Kupferspäne, die beim Schneiden von Werkzeugmaschinen anfallen, werden auf 1/8–1/10 ihres ursprünglichen Volumens komprimiert, wodurch die Häufigkeit der Abfallentsorgung verringert und die 5S-Verwaltungsumgebung der Werkstatt verbessert wird.
Maßgeschneiderter Service
1. Die Größe des Materialbehälters der Ballenpresse kann an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst werden.
2. Zu den Ballenformen gehören Rechtecke, Achtecke und Zylinder. Sowohl Form als auch Größe können individuell angepasst werden.
3. Für Standorte ohne Stromversorgung ist eine Dieselmotor-Antriebsoption mit einer Leistung von 75 bis 110 kW erhältlich.
