Y81F-250
Huanhong
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Modernes Metallrecycling erfordert Geräte, die sich an verschiedene Materialeigenschaften anpassen können, ohne die Verarbeitungskapazität zu beeinträchtigen. Die Schrottballenpresse Y81F-250 ist eine horizontale hydraulische Metallverdichtungspresse, die speziell für Recyclinganlagen, Hersteller von Metallprodukten und Stahlwerke entwickelt wurde, die gemischten Eisen- und Nichteisenmetallschrott verarbeiten.
Als Flaggschiff der Y81-Serie schließt diese Schrottballenpresse die Lücke zwischen kleinen Werkstattgeräten und großen Industriepressen. Er kann ein breites Spektrum an Schrottmaterialien verarbeiten, von leichten Aluminiumprofilen bis hin zu hochdichten Stahlblöcken, und verwandelt unordentliche Schrotthaufen in gleichmäßige, transportable Ballen. Das 2500-kN-Hydrauliksystem sorgt dafür, dass selbst flexible Materialien wie Edelstahl und Kupfer zu stabilen Blöcken gepresst werden, was den Lagerraum um bis zu 80 % reduziert und die Transportkosten deutlich senkt.
Für Unternehmen, die mehrere Metallbestände verwalten, integriert die Y81F-250 alle Schrottverarbeitungsfunktionen in einer einzigen multifunktionalen hydraulischen Metallballenpresse, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Einzweckeinheiten entfällt.

Technische Spezifikation der Metallballenpresse Y81F-250 |
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Modell |
Y81F-250 |
Nenndruck (kn) |
2500 |
Behältergröße (L*B*H)(mm) |
2000*1750*800 |
Ballengröße (B*H)(mm) |
500*500 |
Leistung (kW) |
55 |
Alle technischen Parameter dienen nur als Referenz. Die endgültigen Spezifikationen unterliegen der technischen Beratung und Produktionsvereinbarung.
1. Kompatibilität mit mehreren Legierungen: Im Gegensatz zu speziellen hydraulischen Ballenpressen, die auf bestimmte Metalle beschränkt sind, kann die hydraulische Metallballenpresse Y81F-250 Eisen-, Stahl-, Kupfer-, Edelstahl-, Aluminium-Strangpressprofile und Weißblech ohne mechanische Änderungen verarbeiten. Der Hydraulikdruck passt sich automatisch an den Materialwiderstand an, verhindert ein Verklemmen und schützt die Matrizenkomponenten.
2. Schrottballenkapazität: Dieses System komprimiert nicht nur festen Abfall, sondern auch Metallspäne, Bretter und Bearbeitungsspäne aus Bearbeitungszentren effizient. Dadurch werden gefährliche und rutschige Bodenabfälle in saubere, stapelbare Ballen umgewandelt, die den Verladestandards der Gießerei entsprechen.
3. Großes Behälterdesign: Der 2000 × 1750 × 800 mm große Behälter kann große, unregelmäßig geformte Abfallmaterialien ohne Vorschneiden aufnehmen, wodurch Arbeits- und Vorverarbeitungszeit reduziert werden.
4. Regelmäßig geformte Ballen: Die fertigen Ballen haben einen Querschnitt von 500 mm × 500 mm, was eine hohe strukturelle Integrität gewährleistet. Dieses standardisierte Design ermöglicht die direkte Beladung in Schmelzöfen oder Exportbehälter ohne sekundäre Handhabung und verbessert so die Effizienz des nachgelagerten Betriebs.
Altmetallrecyclinganlagen: Primärverdichtung vor Sortierung oder Export.
Fabriken für Metallprodukte: Interne Abfallkonsolidierung zur Wiederverwertung von Flächen.
Stahlwerke und Gießereien: Vorbereiten einer gleichmäßigen Ofenbeschickung für Induktionsöfen und Konverter.
Elektronikrecycler: Verdichtung metallhaltiger Gehäuse.
Wir bieten maßgeschneiderte technische Dienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre hydraulischen Metallballenpressen der Y81-Serie perfekt zu Ihren Anforderungen an die Handhabung von Metallschrott passen:
1. Kundenspezifische Druckstufen: Die Y81-Serie bietet über zehn Druckstufen (63 Tonnen bis 2.000 Tonnen) zur Auswahl. Unsere Ingenieure analysieren Ihre häufig verwendeten Materialkombinationen, um die optimale Tonnage zu empfehlen und eine Unterverdichtung von Metallen mit hoher Dichte oder eine Überverdichtung von Leichtschrott zu vermeiden.
2. Kundenspezifische Größen: Kundenspezifische Zufuhrtrichter können bereitgestellt werden, um Ihren längsten, häufig verwendeten Schrott aufzunehmen oder bestehende Gebäudehöhenbeschränkungen zu erfüllen. Wir können auch kundenspezifische Ballenpressen mit einer Größe von mehr als 500 x 500 mm liefern, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Kunden oder internen Logistikbeschränkungen gerecht zu werden.
3. Automatisierte Zuführung: Wir können maßgeschneiderte Trichter oder Fördererschnittstellen entwerfen, um Metallschrott automatisch in die Ballenpressenkammer zu befördern. Dies reduziert die manuelle Handhabung und verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz.
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