I metalsmelteindustrien bestemmer kvaliteten af ovnladningen direkte udbyttet og energiforbruget af det færdige produkt. XQZ-2800 metalbriketter med høj densitet er specielt designet til produktion af ovnladninger af metallurgisk kvalitet. Gennem 2800 tons ultrahøjtrykskompression omdanner den forskellige metalrester til højværdi ovnladningsbriketter med ensartet tæthed og standardiserede specifikationer. Sammenlignet med traditionelle ballepressere ligger kernefordelene ved den hydrauliske metalballepresser XQZ-2800 i 'tre højder og en lav': højt tryk, høj densitet, høj effektivitet og lav afbrænding. Under smeltningsprocessen synker højdensitetsbriketterne hurtigere ned i det smeltede stål, hvilket reducerer oxidations- og afbrændingstab.
Teknisk specifikation af metalballepresseren
Model
XQZ-2800
Hydraulisk hovedcylinder Nominelt tryk (kn)
28000 KN
Trykboksstørrelse
3000*2500*1500 mm
Balle størrelse
Diagonal 760 mm (ottekantet), modsatte side 700 mm, korteste afstand: 400 mm
700*500mm, korteste afstand 400mm
Magt
416.3KW
Hydraulisk system arbejdstryk
≤25MPA
Driftsmetode
Manuel/automatisk gearkasse, med fjernbetjening, dobbelte hovedcylindre og udendørsenheds hjælpeudgang.
Ovenstående parametre er kun til reference. Ballepresserne kan tilpasses.
Egenskaber ved metalballepresseren
1. Højtrykskompressionsteknologi: Hovedcylindertrykket når 28.000 KN, hvilket effektivt komprimerer løst metalskrot til kompakte baller med høj densitet.
2. Multi-die-design: Denne hydrauliske metalballepresser er designet med to balleformer (ottekantet og cuboid).
Anvendelser af metalballepresseren
1. Jern- og stålsmeltevirksomheder: Forbrodannelse af let og tyndt stålskrot for at forbedre genvindingsgraden.
2. Smeltning af ikke-jernholdigt metal: Brodannelse af affald af kobbertråd og kobberplader for at reducere raffineringstab; brolægning af aluminiumsprofilskrot for at reducere omsmeltningstab.
3. Støberiindustrien: Genbrug af værdifulde materialer som titanlegeringer og højtemperaturlegeringer.
Tilpasningstjenester
1. Tilpas beholderstørrelsen i henhold til kundens affaldsform, mængde og produktionsoutput.
2. Design ballens tværsnitsform (cylindrisk, rektangulær, ottekantet osv.) i henhold til kundens smelteovnsåbningsstørrelse.
