ແຜ່ນກະດາດຂີ້ເຫຍື້ອໄຮໂດຼລິກ ແລະ ແຜ່ນຢາງປຼາສະຕິກ ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ຊ່ວຍປັບປຸງການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍການບີບອັດວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໄດ້ເຊັ່ນ: ກະດາດກະດາດ, ກະດາດ, ແລະພລາສຕິກເປັນກ້ອນໜາ, ສາມາດຈັດການໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, balers ສາມາດພົບບັນຫາທີ່ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ, ນໍາໄປສູ່ການ downtime ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ຄວາມເຂົ້າໃຈບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ແລະຮູ້ວິທີການແກ້ໄຂສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດໃນການຮັກສາການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະມີປະສິດທິພາບ.
ທີ່ບໍລິສັດ Jiangsu Huanhong Hydraulic Co., Ltd., ພວກເຮົາມີຄວາມຊໍານານຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ balers ໄຮໂດຼລິກ. ພວກເຮົາໄດ້ພົບກັບສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ແລະໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືບາງບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ໃຊ້ປະເຊີນຫນ້າກັບ cardboard ສິ່ງເສດເຫຼືອໄຮໂດຼລິກແລະ balers ພາດສະຕິກ. ພວກເຮົາຍັງຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂການປະຕິບັດທີ່ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະປັບປຸງຄວາມຍາວນານຂອງ baler ຂອງທ່ານ.
1. ບັນຫາລະບົບໄຮໂດຼລິກ
ລະບົບໄຮໂດຼລິກເປັນຫຼັກຂອງ baler ບົບໄຮໂດຼລິກໃດໆ, ສະຫນອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບີບອັດວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ bales ຫນາແຫນ້ນ, ຄຸ້ມຄອງໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາຕ່າງໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ baler ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບັນຫາລະບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ, ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນຫຼືແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ.
ບັນຫາລະບົບໄຮໂດຼລິກທົ່ວໄປ:
ຄວາມກົດດັນນ້ໍາຕ່ໍາ: ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ baler ຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບີບອັດທີ່ອ່ອນແອແລະການສ້າງ baler ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ບັນຫານີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນຈາກລະດັບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກຕ່ໍາຫຼືບັນຫາພາຍໃນປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ.
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ: ການຮົ່ວໄຫຼໃນທໍ່, ປະທັບຕາ, ຫຼືອຸປະກອນເສີມສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຮົ່ວໄຫຼຂະຫນາດນ້ອຍກໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມແລະ, ຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການແກ້ໄຂ, ອາດຈະທໍາລາຍປັ໊ມຫຼືອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.
Overheating: ລະບົບໄຮໂດຼລິກສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ແລະຖ້າລະບົບບໍ່ເຢັນຢ່າງພຽງພໍ, ນ້ໍາສາມາດ overheat. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ທີ່ສູງຂຶ້ນໃນອົງປະກອບຂອງລະບົບ, ລວມທັງປະທັບຕາແລະປ່ຽງ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຖາວອນຕໍ່ລະບົບໄຮໂດຼລິກຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບບັນຫາລະບົບໄຮໂດຼລິກ:
ສະບັບ |
ການແກ້ໄຂ |
ແຮງດັນໄຮໂດຼລິກຕ່ໍາ |
ກວດສອບແລະຮັກສາລະດັບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກເປັນປະຈໍາ. ກວດເບິ່ງລະບົບສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼແລະທົດສອບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້. |
ນໍ້າໄຮໂດລິກຮົ່ວ |
ກວດກາທໍ່, ປະທັບຕາ, ແລະອຸປະກອນເສີມຢ່າງເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ທົດແທນອົງປະກອບໃດໆທີ່ຮົ່ວໄຫຼຫຼືເສຍຫາຍເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍນ້ໍາຕື່ມອີກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ. |
ຮ້ອນເກີນໄປ |
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄຮໂດຼລິກເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງເປັນປົກກະຕິແລະຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາ coolant ໄຫຼຢ່າງເສລີເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ. |
ໂດຍການຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກເປັນປະຈໍາ - ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາ, ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະການທົດສອບຄວາມກົດດັນ - ທ່ານສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ແລະຮັກສາ baler ໄຮໂດຼລິກຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການດູແລປ້ອງກັນຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ຮັກສາຂະບວນການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງທ່ານໃຫ້ລຽບງ່າຍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
2. ລະບົບ ການໃຫ້ອາຫານ ຕິດຂັດ
ການຕິດຂັດຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານແມ່ນອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍກັບ balers ໄຮໂດຼລິກທີ່ສາມາດລົບກວນຂະບວນການ baling ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອວັດສະດຸບໍ່ສາມາດໄຫຼເຂົ້າເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດ, ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ, ແລະການຢຸດເຊົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຕິດຂັດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດມາຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານ.
ບັນຫາລະບົບການໃຫ້ອາຫານທົ່ວໄປ:
ການໂຫຼດເກີນ: ການໂຫຼດເຄື່ອງປັ່ນດ້ວຍວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຂັດຂວາງກົນໄກການປ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕິດຂັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການພະຍາຍາມປ້ອນວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການໄດ້ໃນຄັ້ງດຽວ, ເຊິ່ງລົບກວນການໄຫຼເຂົ້າແລະການບີບອັດຂອງວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ.
ການຈັດລຽງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸເຊັ່ນ cardboard, ພາດສະຕິກ, ແລະເຈ້ຍບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດລຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາສາມາດອຸດຕັນລະບົບການໃຫ້ອາຫານ. ວັດສະດຸປະສົມຫຼືບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການໃຫ້ອາຫານ, ເພາະວ່າບາງຊະນິດອາດຈະຫນາຫຼືຫນາແຫນ້ນເກີນໄປສໍາລັບ baler ທີ່ຈະປຸງແຕ່ງປະສິດທິຜົນ.
ການຕິດ ຫຼື ການອຸດຕັນ: ກະດາດກະດາດປຽກ ຫຼື ພລາສຕິກທີ່ໜຽວເປັນບັນຫາສະເພາະສຳລັບລະບົບການໃຫ້ອາຫານ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼືສານຫນຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດວັດສະດຸທີ່ຕິດກັບກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ, ນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນແລະຕິດ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບບັນຫາລະບົບການໃຫ້ອາຫານ:
ສະບັບ |
ການແກ້ໄຂ |
ການໂຫຼດເກີນ |
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນເຄື່ອງປ້ອນ. ຫຼີກລ້ຽງການໂຫຼດເຄື່ອງເກີນ ແລະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາດ້ານຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດ. |
ການຈັດລຽງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ |
ການຈັດລຽງວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ແຜ່ນແຂງ, ພາດສະຕິກ, ເຈ້ຍ) ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໄປໃນ baler. ກວດກາອາຫານຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫາສິ່ງປົນເປື້ອນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາ. |
ການຕິດຫຼືອຸດຕັນ |
ເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບການໃຫ້ອາຫານຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕິດຢູ່. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸທັງຫມົດແຫ້ງແລະບໍ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. |
ການກະກຽມວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການແກ້ໄຂປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ, ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງ baler.
3. Bale ການບີບອັດ ບັນຫາ
ການບີບອັດ Bale ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ baling. ການບີບອັດທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ bales ທີ່ວ່າງເກີນໄປຫຼືຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ, ທັງສອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການດໍາເນີນງານ.
ບັນຫາທົ່ວໄປ:
Under-compression: ຖ້າເບນບໍ່ໄດ້ຖືກບີບອັດພຽງພໍ, ມັນອາດຈະວ່າງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດການແລະການຂົນສົ່ງ.
Over-compression: ການບີບອັດເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ bale ແຂງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເອົາອອກຈາກເຄື່ອງຫຼືທໍາລາຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
ການບີບອັດທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ: ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງ baler ບໍ່ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງສະ ເໝີ ພາບ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືອາດຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືມີຂະ ໜາດ ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ສະບັບ |
ການແກ້ໄຂ |
ພາຍໃຕ້ການບີບອັດ |
ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກແລະກວດເບິ່ງບັນຫາໃດໆໃນລະບົບການບີບອັດ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່, ໃຫ້ກວດເບິ່ງລະບົບໄຮໂດຼລິກສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຫຼືເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ. |
ການບີບອັດເກີນ |
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງບໍ່ໂຫຼດເກີນ, ແລະປັບການຕັ້ງຄ່າເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການບີບອັດ. ກວດກາແກະເປັນປະຈຳເພື່ອຫາອາການສວມໃສ່. |
ການບີບອັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ |
ກວດກາຫ້ອງ baling ສໍາລັບສິ່ງກີດຂວາງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດຈະແຊກແຊງກັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ. |
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປັບການຕັ້ງຄ່າຂອງ baler ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອບັນລຸການບີບອັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີປະສິດທິພາບ.
4. ໄຟຟ້າ ລະບົບ ລົ້ມເຫຼວ
ລະບົບໄຟຟ້າໃນ baler ໄຮໂດຼລິກຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີ, ແຜງຄວບຄຸມ, ແລະລັກສະນະຄວາມປອດໄພ. ບັນຫາກ່ຽວກັບລະບົບໄຟຟ້າສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ baler ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ບັນຫາທົ່ວໄປ:
ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຜິດພາດ: ສາຍໄຟທີ່ວ່າງ ຫຼືເສຍຫາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໄຟຟ້າ, ລວມທັງການເລີ່ມຕົ້ນລົ້ມເຫຼວ ຫຼືການເຮັດວຽກຜິດພາດ.
ຄວາມຜິດພາດຂອງແຜງຄວບຄຸມ: ຄວາມຜິດໃນລະບົບການຄວບຄຸມສາມາດນໍາໄປສູ່ການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການເປີດໃຊ້ຫນ້າທີ່ບາງຢ່າງ.
ບັນຫາກ່ຽວກັບມໍເຕີ: ບັນຫາກ່ຽວກັບມໍເຕີທີ່ສົ່ງພະລັງງານຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງ baler ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຢ່າງສົມບູນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ສະບັບ |
ການແກ້ໄຂ |
ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຜິດພາດ |
ກວດກາສາຍໄຟ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າເປັນປະຈຳ ສໍາລັບການສວມໃສ່, ການກັດກ່ອນ, ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງ. ຮັດຫຼືປ່ຽນສາຍໄຟທີ່ເສຍຫາຍ. |
ກະດານຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດ |
ກວດເບິ່ງລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດໃນແຜງຄວບຄຸມ ແລະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມື. ປະຕິບັດການປັບລະບົບປົກກະຕິ ແລະການປັບປຸງຊອບແວ. |
ບັນຫາມໍເຕີ |
ກວດສອບການປະຕິບັດ motor, ກວດກາລະບົບໄຟຟ້າສໍາລັບການເສຍຫາຍ, ແລະຮັບປະກັນການ lubrication ທີ່ເຫມາະສົມຂອງອົງປະກອບມໍເຕີ. |
ການກວດກາໄຟຟ້າເປັນປົກກະຕິແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຈະຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການຄວບຄຸມຂອງ baler ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
5. ທົ່ວໄປ Wear and Tear
balers ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະໃນໄລຍະເວລາ, ອົງປະກອບສາມາດປະສົບກັບການສວມໃສ່ແລະ tear, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ.
ບັນຫາທົ່ວໄປ:
ການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ: ແຜ່ນໃບທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸອາດຈະຈືດໆຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໃບ.
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງກອບ: ກອບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງອື່ນໆສາມາດເສຍຫາຍຈາກການນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ສະບັບ |
ການແກ້ໄຂ |
ພັຍແຜ່ນ |
ກວດກາໃບມີດເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະ sharpen ຫຼືທົດແທນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຕາມຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດ. |
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງກອບ |
ກວດເບິ່ງກອບເຄື່ອງສໍາລັບອາການຂອງຮອຍແຕກຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະສ້ອມແປງຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງທັນທີ. |
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະກອບເຄື່ອງໄດ້ຖືກຮັກສາເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງ baler ໄດ້.
ສຸດທ້າຍ ຄວາມຄິດ
ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປກັບ cardboard ສິ່ງເສດເຫຼືອໄຮໂດຼລິກແລະ balers ພາດສະຕິກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນການ downtime. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມແຜນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງຫນ້າແລະກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄວ, ທຸລະກິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍືນຂອງອຸປະກອນ baling ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການກວດສອບປົກກະຕິກ່ຽວກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ, ການບີບອັດ bale, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ແລະການສວມໃສ່ທົ່ວໄປຈະຮັບປະກັນວ່າ baler ຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງລຽບງ່າຍແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທຸກໆຄັ້ງ.
ທີ່ Jiangsu Huanhong Hydraulic Co., Ltd. , ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດ balers ບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທຸລະກິດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຖ້າຫາກທ່ານກໍາລັງຊອກຫາສໍາລັບ baler ໄຮໂດລິກປະສິດທິພາບສູງຫຼືຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການດໍາເນີນງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼືການແກ້ໄຂບັນຫາ, ບໍ່ລັ່ງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.
FAQ
1. ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າ baler ໄຮໂດຼລິກຂອງຂ້ອຍກໍາລັງບີບອັດວັດສະດຸ?
ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ, ກວດເບິ່ງການຂັດຂວາງໃດໆໃນລະບົບການບີບອັດ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ຂ້ອຍຄວນກວດກາເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກຂອງຂ້ອຍເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ?
ການກວດກາປົກກະຕິຄວນເຮັດທຸກໆ 200-300 ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານ. ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະດໍາເນີນການກວດກາຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານ.
3. ຂ້ອຍສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າກັບ baler ໄຮໂດຼລິກຂອງຂ້ອຍເອງໄດ້ບໍ?
ບັນຫາໄຟຟ້າເລັກນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ວ່າງ, ມັກຈະຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍເຄື່ອງມືພື້ນຖານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າທີ່ສັບສົນຫຼາຍຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍນັກວິຊາການມືອາຊີບ.
4. ຂ້ອຍສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ baler ໄຮໂດຼລິກຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ຮັກສາເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍປະຕິບັດການກວດສອບປົກກະຕິກ່ຽວກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ໃບມີດ, ແລະລະບົບໄຟຟ້າ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນທີ່ໃຫ້ອາຫານແມ່ນຈະແຈ້ງແລະວ່າເຄື່ອງບໍ່ເກີນ.
