Metallintyöstö- ja kierrätystoiminnassa romu ei aina tule suuria, helposti käsiteltäviä paloja. Suuri osa koneistuspajoissa, valimoissa ja tuotantolaitoksissa syntyvästä päivittäisestä jätteestä ilmenee irtonaisten lastujen, sorvausten, lastujen, porausten tai hienojen metallijäämien muodossa. Nämä materiaalit voivat näyttää pieniltä, mutta ne voivat aiheuttaa suuria käsittelyongelmia. Ne leviävät helposti, vievät säilytystilaa, vaikeuttavat työpajojen järjestämistä ja vaativat usein ylimääräistä vaivaa keräyksen, kuljetuksen ja kierrätyksen aikana. Juuri tästä syystä metallibrikettikoneesta on tullut niin käytännöllinen ratkaisu nykyaikaisessa romunkäsittelyssä. Se muuttaa irtonaisen metallijätteen kompakteiksi briketteiksi, mikä auttaa yrityksiä hallitsemaan tuotantoromua puhtaammin ja tehokkaammin.
Meidän näkökulmastamme hydraulilaitteiden valmistajana yksi ensimmäisistä kysymyksistä, joita ostajat kysyvät, ei ole vain koneen toiminta, vaan myös mitä materiaaleja se voi käsitellä. Tämä on oikea kysymys, sillä metallibrikettikone toimii parhaiten, kun materiaalityyppi sopii koneen suunnitteluun ja tuotantoympäristöön. Todellisessa teollisessa käytössä nämä koneet ovat arvostettuja, koska ne pystyvät käsittelemään laajan valikoiman päivittäisestä valmistustoiminnasta syntyviä metallijäämiä ja muuntaa ne tiheämmäksi, hallittavammaksi tuotokseksi.
1 Mitä metallibrikettikone käsittelee
A Metallibrikettikone on suunniteltu käsittelemään tuotannon ja koneistuksen aikana syntyvää irtonaista metallijätettä. Sen ensisijainen tehtävä on puristaa tämä irtonainen materiaali tiiviiksi briketteiksi.
Konetta käytetään yleisimmin:
Nämä materiaalit ovat yleensä peräisin:
Sen sijaan, että tämä romu varastoisi irrallisiin pinoihin tai roskakoriin, kone tiivistää sen yhtenäisempään muotoon, jota on helpompi käsitellä.
Yksinkertaisesti sanottuna kone käsittelee irtonaista ja pienimuotoista metalliromua, ei suuria rakenteellisia metallikappaleita.
2 Yleisimmät materiaalit, joita metallibrikettikone voi käsitellä
Metallibriketointikonetta käytetään yleisesti monentyyppisille rauta- ja ei-rautametallijäännöksille. Sopivimpia materiaaleja ovat yleensä teollisen käsittelyn aikana lastun, parranajon tai sorvauksen muodossa valmistetut materiaalit.
Yleisiä prosessoitavia materiaaleja ovat:
teräslastut
valurautalastut
ruostumattomasta teräksestä valmistetut sorvaukset
alumiinilastut
alumiinilastut
kuparilastut
messinkisorvaukset
pronssin työstöjäte
sinkkipohjaiset työstöjäännökset
sekoitettu ei-rautahake (kun niitä käsitellään yhteensopivilla lajittelutyönkuluilla)
Nämä materiaalit tiivistetään usein, koska ne ovat:
löysä ja vaikea varastoida tehokkaasti
syntyy säännöllisesti
helpompi kierrättää tiivistämisen jälkeen
paremmin hallittavissa, kun ne muutetaan briketteiksi
Yleiset metalliluokat
Materiaaliluokka |
Tyypillinen romumuoto |
Yleinen briketointisoveltuvuus |
Teräs |
lastut, sorvat, poraukset |
hyvin yleistä |
Valurauta |
sirut, sakot |
hyvin yleistä |
Ruostumaton teräs |
sorvaukset, lastut |
yleinen |
Alumiini |
lastut, lastut |
hyvin yleistä |
Kupari |
lastut, pistokkaat |
yleinen |
Messinki |
sorvat, lastut |
yleinen |
Tästä syystä metallibriketointikoneita käytetään laajalti tuotantoympäristöissä, joissa näitä metalleja käsitellään päivittäin.
3 Yleisesti käsiteltyä rautametallia
Monilla tehtailla suurin osa briketointimateriaalista tulee rautametallijätteestä, erityisesti koneistustoiminnasta.
A Teräslastut ja sorvaukset
Mieto teräs ja hiiliteräslastut ovat yleisimpiä metallibrikettikoneella käsiteltäviä materiaaleja. Niitä valmistetaan usein konepajoissa ja niitä kertyy usein suuria määriä.
B Valurautalastut
Valurauta on toinen erittäin yleinen brikettimateriaali. Koska valuraudan työstö voi tuottaa merkittävää lastutilavuutta, briketointi auttaa vähentämään varastointitilavuutta ja luomaan paremmin hallittavissa olevan tuoton.
C Ruostumaton teräsromu pienessä muodossa
Ruostumattoman teräksen sorvauksia ja lastuja käsitellään myös yleisesti, erityisesti työpajoissa, jotka koneistavat ruostumattomia osia teolliseen tai kaupalliseen käyttöön.
Miksi rautaromu sopii hyvin
Rautametallin työstöjätettä esiintyy usein toistettavissa muodoissa, mikä helpottaa:
Tämä toistettavuus on yksi syy, miksi briketointikoneet ovat niin hyödyllisiä metallintyöstön tuotantoympäristöissä.
4 Yleisesti käsitellyt ei-rautametallit
Metallibriketointikonetta käytetään laajalti myös ei-rautametallijäännösten käsittelyyn, varsinkin kun koneistus tuottaa arvokasta irtonaista romua, joka tulee käsitellä tehokkaasti.
Alumiinilastut ja -lastut
Alumiini on yksi yleisimmistä ei-rautapitoisista materiaaleista, joita käsitellään brikettikoneilla. Koska alumiinilastut ovat löysänä kevyitä ja tilaa vieviä, niiden puristaminen voi parantaa varastointi- ja kuljetustehokkuutta huomattavasti.
B Kuparilastut
Kuparin työstöromu tiivistetään usein, koska irtonaista kuparilastua voi olla vaikea käsitellä avoimissa säiliöissä ja tiheämpää materiaalia on helpompi varastoida ja lajitella.
C Messinkisorvaukset
Myös koneistustoiminnasta syntyneet messinkijäännökset briketoidaan usein, erityisesti laitoksissa, joissa valmistetaan liittimiä, venttiileitä tai tarkkuuskomponentteja.
D Pronssi ja muut vastaavat seokset
Kun tuotannossa syntyy toistuvaa lastujätettä pronssista tai vastaavista seoksista, briketointi voi parantaa käsittelyä samalla tavalla kuin kupari ja messinki.
Miksi ei-rautametalliromu on usein ihanteellinen
Ei-rautametallit voivat tuottaa suuria määriä matalatiheyksistä lastujätettä. Briketti auttaa valmistamaan näitä materiaaleja:
5 Mikä romumuoto on sopivin
Kone soveltuu parhaiten tietyntyyppiselle metalliromulle, ei vain tietyille metallityypeille.
Sopivimpia muotoja ovat:
Romulomakkeiden yleiskatsaus
Romulomake |
Miksi se toimii hyvin |
Chips |
helppo tiivistää löysästä massasta |
Käännökset |
yleinen koneistusjätteen muoto |
Swarf |
sopii äänenvoimakkuuden vähentämiseen |
Tylsät |
tiheä pieni romu, joka hyötyy konsolidoinnista |
Hienoja hiukkasia |
helpompi hallita briketoinnin jälkeen |
Kone toimii parhaiten, kun materiaali on jo pirstoutunut tai löysässä tilassa. Se on suunniteltu jäämien tiivistämiseen, ei suurten osien ensisijaiseen leikkaamiseen tai murskaamiseen.
6 Mitkä materiaalit ovat yleensä vähemmän sopivia
Vaikka metallibrikettikoneella voidaan käsitellä monenlaisia metallijäämiä, sitä ei ole tarkoitettu jokaiseen romumuotoon.
Yleensä vähemmän sopivia materiaaleja ovat:
suuret kiinteät metallilohkot
ylimitoitettuja leikkauksia
pitkiä rakenneosia
paksut levypalat
isot sekaromukokoonpanot
leikkaamattomia suuria osia
voimakkaasti saastuneita materiaaleja, joissa on liikaa ei-metallipitoisuutta
Nämä materiaalit eivät ole ihanteellisia, koska kone on suunniteltu puristamaan pientä irtonaista romua, ei rikkomaan tai leikkaamaan suuria paloja. Jos romu on liian suuri tai liian jäykkä, se vaatii yleensä esikäsittelyä ennen briketointia.
Vähemmän sopivat syöttötyypit
Materiaalityyppi |
Miksi se on vähemmän sopiva |
Isoja kiinteitä kappaleita |
ei ole suunniteltu suoraan puristamiseen |
Rakenteellinen romu |
vaatii ensin koon pienentämistä |
Paksut levyt |
huono sopivuus brikettikammioon |
Isot sekakokoonpanot |
epätasainen syöttö ja huono tiivistys |
Korkea ei-metallinen kontaminaatio |
vähentää briketin koostumusta |
Tästä syystä materiaalin valmistelu ja lajittelu ovat tärkeitä ennen briketointiprosessin alkamista.
7 Miksi materiaalin puhtaus on tärkeää
Metallibrikettikone toimii paremmin, kun materiaali on suhteellisen puhdasta ja sopivaa tiivistykseen. Tämä ei tarkoita, että romun on oltava täysin puhdasta, mutta liiallinen kontaminaatio voi vaikuttaa tulosteen laatuun ja prosessin vakauteen.
Yleisiä ongelmia syötteen huonossa laadussa
sekoitettua roskaa romuvirtaan
liiallista likaa tai ei-metallista jätettä
pakkausmateriaalit sekoitettuna lastuihin
suuria vieraita esineitä hakesäiliöissä
Miksi puhtaampi syöttö auttaa
Puhtaampi metallijäte mahdollistaa yleensä:
yhtenäisempi briketin muoto
koneen sujuvampi toiminta
ennakoitavampi eräkäsittely
helpompi romun luokittelu tiivistyksen jälkeen
Käytännön työpajakäytössä parempi materiaalikuri johtaa usein parempaan briketointitulokseen.
Viimeisiä ajatuksia
Joten mitä materiaaleja metallibrikettikone voi käsitellä? Käytännön teollisessa käytössä se on suunniteltu pääasiassa irtonaisen metallijätteen, kuten teräslastujen, valurautalastujen, ruostumattoman teräksen sorvausten, alumiinilastujen, kuparilastujen, messinkisorvausten ja muiden tiivistettävien työstöjätteiden käsittelyyn. Se toimii parhaiten sirpaloituneen, pienimuotoisen metalliromun kanssa, joka voidaan puristaa tiheiksi briketteiksi varastoinnin, kuljetuksen ja kierrätyksen helpottamiseksi. Suuret kiinteät kappaleet ja tilaa vievät romukokoonpanot ovat yleensä vähemmän sopivia, koska kone on rakennettu tiivistämiseen, ei pääleikkaukseen tai koon pienentämiseen. Tämän materiaalivalikoiman ymmärtäminen auttaa yrityksiä valitsemaan oikeat laitteet ja saamaan parempia tuloksia päivittäisestä romunkäsittelystä.
klo Jiangsu Huanhong Hydraulic Co., Ltd. , ymmärrämme, että briketointiratkaisun arvo riippuu siitä, kuinka hyvin se vastaa tuotannossa syntyvää todellista romua. Hyvin valittu metallibrikettikone voi auttaa parantamaan työpajan organisointia, materiaalin talteenottoa ja päivittäisen romun hallinnan tehokkuutta. Jos etsit käytännöllisiä hydraulisia laitteita metallijätteen käsittelyyn ja haluat käsitellä paremmin työstöjäänteitä laitoksessasi, olet tervetullut oppimaan lisää Jiangsu Huanhong Hydraulic Co., Ltd:ltä.
FAQ
1) Mitä materiaaleja metallibrikettikone voi yleensä käsitellä?
Metallibrikettikone käsittelee yleensä terästä, valurautaa, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia, messinkiä ja muita irtonaisia metallijäämiä lastun, sorvauksen tai lastujen muodossa.
2) Voiko metallibrikettikone käsitellä alumiinilastuja?
Kyllä. Alumiinilastut ja lastut ovat yleisimpiä käsiteltyjä materiaaleja, koska ne ovat kevyitä ja hyötyvät suuresti tilavuuden pienentämisestä.
3) Sopiiko metallibriketointikone suurelle kiinteälle romulle?
Ei. Metallibrikettikone on yleensä tarkoitettu irtonaiselle ja pienimuotoiselle metallijätteelle, ei suurille kiinteille kappaleille tai ylisuurille rakenneromulle.
4) Miksi romumuoto on tärkeä metallibriketoinnissa?
Romumuodolla on merkitystä, koska kone on suunniteltu tiivistämään irtonaisia materiaaleja, kuten lastuja, porauksia ja sorvauksia. Nämä muodot puristuvat tehokkaammin stabiileiksi briketteiksi.
