تولید مدرن حجم زیادی از تراشه های فلزی، تراشکاری و براده ها را از عملیات ماشینکاری، آهنگری و مهر زنی تولید می کند. بدون جابجایی مناسب، این مواد سست فضای با ارزش کف را اشغال می کنند، باعث آشفتگی می شوند، خطرات ایمنی را افزایش می دهند و روغن ها و خنک کننده های باقی مانده را حمل می کنند که ممکن است به محیط نشت کند. دستگاه بریکت زنی عمودی فلزی (گاهی اوقات به آن بریکت فلزی , پرس یا دستگاه بریکت ضایعات فلزی گفته می شود ) این مشکلات را با فشرده کردن ضایعات در بریکت های استوانه ای با چگالی بالا حل می کند. نتایج جستجو از سایتهای بازیافت صنعتی مزایای کلیدی را برجسته میکند: بریکتها حجم ضایعات فلزی را تا 90 درصد کاهش میدهند ، مایعات برش را بازیابی میکنند و ایمنی محل کار را بهبود میبخشند..
تولیدکنندگان – به ویژه آنهایی که در زمینه هوافضا، خودروسازی، دریایی و الکترونیک فعالیت دارند – ترکیبی از براده های آلومینیوم، فولاد و مس را تولید می کنند. هنگامی که این تراشه ها شل باقی می مانند، حمل و نقل دشوار است و اغلب ارزش فروش مجدد کمی دارند. استفاده از دستگاه بریکت زنی عمودی، ضایعات فلزی را به قطعات یکنواخت تبدیل می کند که به راحتی قابل جابجایی و آماده برای ذوب هستند. از آنجایی که پرس روغنهای باقیمانده را فشار میدهد، بازیافتکنندگان مواد تمیزتری را دریافت میکنند که قیمت بالاتری دارند . این فناوری همچنین از اهداف زیست محیطی با کاهش زباله های رفتن به محل های دفن زباله و امکان بازیافت کارآمد پشتیبانی می کند.
مهندسان هنگام سرمایه گذاری در به قابلیت اطمینان، کنترل دقیق، ایمنی و عملکرد طولانی مدت اهمیت می دهند ماشین بریکت سازی عمودی فلزی . ماشینهای ما از سیلندرهای هیدرولیک سنگین و قابهای عمودی سفت و سخت برای ارائه نیروهای فشردگی ثابت استفاده میکنند. سیستم هیدرولیک فشار را کنترل می کند و به طور خودکار تنظیم می شود تا اندازه و تراکم بریکت برنامه ریزی شده را حفظ کند. این تضمین می کند که هر کیسه ای - چه از چدن، آلومینیوم، براده های فولادی یا تراشه های مس ساخته شده باشد - یکنواخت و آماده برای ذوب مجدد است.
دستگاه بریکت زنی عمودی فلزی یک دستگاه پرس صنعتی است که برای تبدیل بریکت های فلزی شل، تراشکاری، بریکت و پودر به بریکت های جامد طراحی شده است. طراحی عمودی باعث صرفه جویی در فضای کف می شود و امکان تغذیه گرانشی از یک پیچ یا نوار نقاله را فراهم می کند. یک معمولی سیستم بریکت تراشه فلزی شامل موارد زیر است:
قیف خوراک و پیش کمپرسور: تراشه های فلزی داخل قیف می افتند. یک پیچ یا قوچ مواد را به داخل محفظه تراکم فشار می دهد، هوای محبوس شده را خارج می کند و بار اندازه گیری شده را جمع می کند.
محفظه تراکم عمودی: بار در یک استوانه عمودی که با مواد مقاوم در برابر سایش اندود شده است، می افتد. یک پرس بریکت فلزی از یک قوچ هیدرولیک برای اعمال نیروی بسیار زیاد (از 300 تن تا بیش از 5000 تن بسته به مدل) به تراشه های فلزی استفاده می کند و آنها را در یک بلوک متراکم فشرده می کند. نتایج جستجو نشان میدهد که برخی از بریکتهای تراشههای فلزی صنعتی محدوده نیروی فشردهسازی را از 300 تا 5000 تن ارائه میکنند و میتوانند 95 درصد روغنهای برش را بازیابی کنند..
بازیابی سیال: در طول تراکم، مایع خنک کننده و روغن باقیمانده از فلز خارج شده و از طریق شکاف ها یا سوراخ ها تخلیه می شود. مطالعات نشان میدهد که بریکت کردن مایعات را بازیابی میکند و به شرکتها اجازه میدهد روغنهای برش گران قیمت را بازیافت کنند.
سیستم تخلیه: پس از فشرده شدن، بریکت ضایعات فلزی به یک نوار نقاله یا داخل سطل پرتاب می شود. این پکها متراکم، یکنواخت و بدون تراشههای شل هستند و کارایی حمل و نقل را بهبود میبخشند.
از آنجایی که بریکت ها بسیار متراکم تر از براده های شل هستند، هزینه های حمل و نقل و ذخیره سازی کاهش می یابد. تولیدکنندگان به کاهش حجم تا 8:1 (یا حدود 90 درصد) توجه دارند . بریکتهای فلزی بهدستآمده را میتوان به طور مؤثرتری در ریختهگریها دوباره ذوب کرد، که اغلب در مقایسه با ضایعات شل، نرخ بازیافت بالاتر و سوختن کمتری را به همراه دارد.
کاربران اغلب می پرسند 'چرا باید یک دستگاه بریکت فلزی عمودی انتخاب کنم؟' در مقایسه با پرس های افقی یا کمپکتورهای دستی کوچک، ماشین های عمودی چندین مزیت را ارائه می دهند:
طراحی کارآمد در فضا: پیکربندی عمودی ردپایی را به حداقل میرساند و آن را برای کارگاههای دارای فضای محدود ایدهآل میکند.
نیروی تراکم بالا: پرس های عمودی می توانند به تناژ بسیار بالایی دست یابند. نتایج جستجو تجهیزاتی را نشان میدهد که قادر به فشار 300 تا 5000 تن هستند و آنها را برای بریکت کردن فولاد سنگین و آهن مناسب میسازد.
تطبیق پذیری: آنها می توانند طیف گسترده ای از مواد را پردازش کنند: تراش های فولادی، سوراخ های آهنی، تراشه های ضد زنگ، تراشه های آلومینیومی، براده های تیتانیوم، تراش های برنجی و حتی آلیاژهای مخلوط. بخشهایی اشاره میکنند که ماشینهای موجود در بازار میتوانند فولاد، آهن، آلومینیوم، مس و غیره را مدیریت کنند.
اتوماسیون کامل: بسیاری از سیستم های بریکت سازی عمودی نوار نقاله ها، قیف ها، سنسورها و کنترل های PLC را یکپارچه می کنند. اپراتورها می توانند اندازه و چگالی بریکت مورد نظر را تنظیم کنند و اجازه دهند سیستم بدون مراقبت کار کند. برخی از مدل ها برای کارکرد 24 ساعته طراحی شده اند.
بازیافت سیال و سازگاری با محیط زیست: توانایی بازیابی مایع خنک کننده و روغن نه تنها هزینه های سیال را کاهش می دهد، بلکه از انطباق با محیط زیست نیز پشتیبانی می کند. نتایج جستجو تاکید می کند که ماشین های بریکت سازی مایعات برش را بازیابی می کنند و ایمنی را بهبود می بخشند.
ویژگی های ایمنی: پرس های عمودی شامل درب های قفل شده، مدارهای توقف اضطراری، حفاظت اضافه بار و نظارت بر فشار هیدرولیک است. این ویژگی ها از اپراتورها محافظت می کند.
برای به حداکثر رساندن عملکرد جستجو، در نظر گرفتن بسیاری از کلمات کلیدی دم بلند که ممکن است خریداران بالقوه استفاده کنند، کمک می کند. بخشهای فرعی زیر چندین تغییر را در کنار سناریوهای کاربر خاص گنجانده است.
بسیاری از قطبهای صنعتی در سراسر جهان مراکزی برای ماشینکاری هوافضا و خودرو هستند که تنهای برادههای فولادی و فولادی ضد زنگ تولید میکنند. دستگاه بریکت فولادی یا دستگاه بریکت فولادی این تراشه ها را به صورت بریکت های فشرده فشرده می کند. کاهش حجم به معنای هزینه های حمل و نقل کمتر و کارگاه های تمیزتر است. بسیاری از فروشندگان قراضه پول بیشتری برای فولاد بریکت شده می پردازند، زیرا به طور موثر ذوب می شود و سرباره را کاهش می دهد. شرکتهایی که از بریکتهای فولادی استفاده میکنند نیز از مشکلات گرد و غبار قابل احتراق اجتناب میکنند و ایمنی را بهبود میبخشند.
کارخانجات تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی اغلب ضایعات مسی با ارزش تولید می کنند. یک دستگاه بریکت تراشه مس، تراشه های مس را به قطعات متراکمی فشرده می کند که به راحتی قابل حمل هستند و کمتر مستعد اکسیداسیون هستند. از آنجایی که بریکت کردن، روغن برش را از بین می برد، ریخته گری ها می توانند بریکت های مس را مستقیماً بدون دود یا آلودگی ذوب کنند. بریکتهای مسی در مقایسه با برادههای شل قیمت بالاتری دارند. برخی از ماشین ها به طور خاص به عنوان پیکربندی شده اند . بریکت تراش های فلزی برای قرار دادن پودر مس ریز
ضایعات فلزی سبک، مانند تراشهای آلومینیومی حاصل از ماشینکاری CNC یا برادههای منیزیمی حاصل از ریختهگری، چگالی ظاهری کمی دارند و به سرعت اکسید میشوند. ماشینهای بریکت تراشههای فلزی که برای فلزات سبک طراحی شدهاند، از محفظههای فشردهسازی و سیستمهای خنککننده مخصوص برای جلوگیری از گرمای بیش از حد استفاده میکنند. تبدیل این تراشه ها به بریکت باعث کاهش اکسیداسیون، کاهش خطر آتش سوزی و افزایش بازده ذوب می شود. یک قطعه جستجو اشاره می کند که تراکم کننده های تراشه آلومینیومی می توانند حجم زباله را تا بیش از 90٪ کاهش دهند..
بسیاری از ماشینفروشیها چیپس یا پودرهای مخلوط را از آلیاژهای مختلف تولید میکنند. دستگاه بریکت تراشه های فلزی با فشارهای قابل تنظیم می تواند مواد مخلوط را بدون آلودگی متقاطع در قالب بریکت های پایدار فشرده کند. برای پودرهای چدن یا مواد متخلخل، طراحی عمودی دستگاه چگالی یکنواخت را در سراسر بریکت تضمین می کند. کاهش حجم نه تنها باعث صرفه جویی در فضا می شود بلکه راندمان شارژ کوره را نیز بهبود می بخشدcopperfurnace.com.
کارخانه های ریخته گری و ذوب به مواد اولیه ثابت نیاز دارند. یک بریکت ضایعات فلزی (همچنین به آن دستگاه بریکت فلزی برای فروش نیز گفته می شود ) ضایعات شل را به پک های یکنواخت تبدیل می کند. این یکنواختی زمان بیکاری کوره و مصرف انرژی را کاهش می دهد. از آنجایی که بریکت ها فاقد روان کننده و براده های اضافی هستند، در حین ذوب دود و سرباره کمتری تولید می کنند.
چرخش های فلزی سست خطر سفر را ایجاد می کند و می تواند در محیط های خاص مشتعل شود. بریکت کردن مواد را متراکم می کند و پیک های تمیز و قابل کنترلی تولید می کند که به طور مرتب روی هم چیده می شوند. بخشهای جستجو خاطرنشان میکنند که بریکت کردن، ذخیرهسازی مرتبتری را ارائه میدهد و خطرات ایمنی و سلامت شغلی را کاهش میدهد..
ضایعات بریکت شده معمولاً قیمت بالاتری دارند، زیرا حمل و نقل آن آسان تر است، ترکیب ثابتی دارد و حاوی روغن کمتری است. با توجه به اطلاعات صنعت، بریکت می تواند ارزش ضایعات فلزی را تا 25 درصد افزایش دهد و به لطف کاهش حجم 8:1 هزینه های حمل و نقل را کاهش دهد..
بریکت های افقی اغلب به فضای کف و مواد خوراک بیشتری در سطح کمر نیاز دارند. آنها ممکن است برای فلزات سبک تر کافی باشند، اما با دسته فولادی سنگین مبارزه می کنند. ماشینهای عمودی مواد را در یک محفظه عمودی فشرده میکنند و از گرانش برای کمک به تغذیه و پرتاب استفاده میکنند. آنها می توانند تناژ بالاتری را تحمل کنند و برای مواد متراکم مناسب تر هستند.
نوع و حجم قراضه را ارزیابی کنید: آیا آلومینیوم، فولاد یا مس را فشرده می کنید؟ آیا چرخش های ظریف یا تکه های بزرگ و نامنظم تولید می کنید؟
اندازه بریکت را مشخص کنید: بریکت های بزرگتر تعداد تولید شده در ساعت را کاهش می دهند، در حالی که پک های کوچکتر ممکن است بهتر با سیستم های بارگیری کوره ادغام شوند.
سطح اتوماسیون را در نظر بگیرید: آیا به یک نیاز دارید ؟ سیستم بریکتینگ تراشه فلزی کاملاً خودکار با نوار نقاله و بازیافت مایع یا پرس دستی
نیازهای بازیافت روغن را ارزیابی کنید: اگر میخواهید مایعات برش گران قیمت را بازیابی کنید، ماشینی با راندمان استخراج سیال بالا انتخاب کنید.
برنامه ریزی برای نگهداری: یک ارائه دهنده خدمات قابل اعتماد عملکرد طولانی مدت را تضمین می کند. به دنبال ماشینهایی باشید که با صفحات سایش قابل تعویض و قطعات هیدرولیک به راحتی قابل دسترسی هستند.
بریکت کردن ممکن است یک سرمایه گذاری بزرگ به نظر برسد، اما بازپرداخت اغلب در عرض یک سال اتفاق می افتد. کاهش هزینه های دفع زباله، روغن های بازیافتی، بهبود خانه داری و درآمد ضایعات بالاتر، همگی به بازگشت سرمایه کمک می کنند. بسیاری از تولید کنندگان گزینه های تامین مالی و تجهیزات مورد استفاده را ارائه می دهند. اگر بیش از چند درام تراشه فلزی در هفته تولید می کنید، یک دستگاه بریکت فلزی برای فروش می تواند به طور قابل توجهی سود شما را بهبود بخشد.
بخشهای تولیدی مانند هوافضا، کشتیسازی، ماشینکاری دقیق، ذخیرهسازی انرژی و استارتآپهای فناوری سبز با چالشهای منحصربهفردی در مدیریت ضایعات فلزی روبرو هستند:
کارگاه های ماشین آلات هوافضا با تراشه های تیتانیوم و آلیاژ نیکل با ارزش بالا سروکار دارند. بریکت کردن از این فلزات در برابر آلودگی و اکسیداسیون محافظت می کند و به آنها اجازه می دهد تا به طور موثر ذوب شوند.
کارخانه های خودروسازی و دریایی حجم زیادی از براده های فولادی و آلومینیومی را مدیریت می کنند. یک دستگاه بریکت بریکت تراشه های فلزی به هم ریختگی در کف مغازه را کاهش می دهد و با ارائه بریکت های مرتب و قابل انباشته شدن، از تولید ناب پشتیبانی می کند.
تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی و ذخیرهسازی انرژی، مس و آلومینیوم را تولید میکنند. با تبدیل این تراشه ها به بریکت، خطر انفجار گرد و غبار را به حداقل می رسانید، اثرات زیست محیطی را کاهش می دهید و مایعات برش را بازیابی می کنید.
آیا آمادهاید از هدر دادن فضا و پول برای تراشههای فلزی سست جلوگیری کنید؟ یک دستگاه بریکت فلزی عمودی از شرکت ما می تواند مدیریت ضایعات شما را متحول کند:
فشرده سازی انواع مواد: فولاد، آهن، آلومینیوم، برنج، مس و غیره
حجم را تا 90 درصد کاهش دهید و مایعات برش گران قیمت را بازیابی کنید
امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد درخواست خود صحبت کنید و قیمت دستگاه بریکت فلزی متناسب با نیاز شما را دریافت کنید. تیم مهندسی ما به شما کمک میکند مدل مناسب را انتخاب کنید - از ماشینهای بریکتسازی تراشههای فلزی گرفته تا ماشینهای تخصصی بریکتسازی فولادی - و آن را با خطوط موجود خود ادغام کنید. به تعداد فزاینده تولیدکنندگان آینده نگر بپیوندید که با فناوری بریکت سازی عمودی ضایعات را به سود تبدیل می کنند.