ஸ்கிராப் மெட்டல் மறுசுழற்சி, எஃகு உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற தொழில்களில் கேன்ட்ரி கத்தரிக்கோல் இன்றியமையாத இயந்திரங்களாகும், அங்கு கனரக வெட்டுதல் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் தேவைப்படும். இந்த இயந்திரங்கள், தடிமனான உலோகத் தாள்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை வெட்டுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அனைத்து சிக்கலான இயந்திரங்களைப் போலவே, கேன்ட்ரி கத்தரிகள் அவற்றின் செயல்திறனைத் தடுக்கும் சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளலாம். சிக்கல்கள் எழும்போது, உற்பத்தித்திறனைப் பேணுவதற்கும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் உடனடியாக அவற்றைத் தீர்ப்பது முக்கியம்.
ஜியாங்சு ஹுவான்ஹாங் ஹைட்ராலிக் கோ., லிமிடெட்., கேன்ட்ரி கத்தரிக்கோல் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். பல ஆண்டுகளாக, கேன்ட்ரி கத்தரிக்கோல்களை பொதுவாக பாதிக்கும் பலவிதமான பிரச்சனைகளை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம். இந்தக் கட்டுரையில், பயனர்கள் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான சிக்கல்கள், அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது, மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு எவ்வாறு உங்கள் கேன்ட்ரி ஷீரை வரும் ஆண்டுகளில் சீராக இயங்க வைக்க உதவும் என்பதை ஆராய்வோம்.
1. ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தோல்விகள்
கேன்ட்ரி கத்தரிகள் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்று ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தோல்வி. ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் கத்தரிக்கோல் வெட்டும் பொறிமுறையை இயக்க தேவையான சக்தியை வழங்குவதற்கு பொறுப்பாகும். ஹைட்ராலிக் பம்ப், வால்வுகள் அல்லது குழல்களில் சிக்கல்கள் இருந்தால், கத்தரியின் வெட்டு சக்தி சமரசம் செய்யப்படலாம், இது திறமையற்ற செயல்பாட்டிற்கு அல்லது முழுமையான முறிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
பொதுவான காரணங்கள்:
குறைந்த ஹைட்ராலிக் திரவ நிலைகள்: ஹைட்ராலிக் திரவ அளவுகள் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், கணினி போதுமான அழுத்தத்தை உருவாக்க முடியாது, இது பலவீனமான செயல்திறன் அல்லது தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் திரவம்: ஹைட்ராலிக் திரவத்தில் உள்ள அழுக்கு, துரு அல்லது பிற அசுத்தங்கள் பம்புகள் மற்றும் வால்வுகளை சேதப்படுத்தும், இதன் விளைவாக ஒழுங்கற்ற செயல்பாடு அல்லது தோல்வி ஏற்படலாம்.
ஹைட்ராலிக் கோடுகளில் கசிவுகள்: ஹைட்ராலிக் குழல்களில் அல்லது பொருத்துதல்களில் ஏதேனும் கசிவுகள் அழுத்தம் இழப்பை ஏற்படுத்தலாம், இதனால் வெட்டு பயனற்றதாக இருக்கும்.
அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:
வழக்கமான திரவ சோதனைகள்: ஹைட்ராலிக் திரவ அளவை எப்போதும் சரிபார்த்து, அவை பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். திரவம் அழுக்காகவோ அல்லது மாசுபட்டதாகவோ இருந்தால், அதை புதிய, உயர்தர திரவத்துடன் மாற்றவும்.
ஹைட்ராலிக் கோடுகளை பரிசோதிக்கவும்: ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் இணைப்புகளை கசிவுகள் அல்லது தேய்மானங்கள் ஏதேனும் உள்ளதா எனத் தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். மேலும் சேதத்தைத் தவிர்க்க, சேதமடைந்த குழாய்களை உடனடியாக மாற்றவும்.
முறையான பராமரிப்பு: வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் சேவைகளை திட்டமிடுவதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சரியாக பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். இது சிஸ்டம் சீராக இயங்கவும், கேன்ட்ரி ஷியரின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் உதவும்.
2. பிளேட் உடைகள் மற்றும் கிழித்தல்
தடிமனான உலோகம், ஸ்கிராப் மற்றும் பிற கடினமான பொருட்கள் மூலம் கத்தரிக்கோல் வெட்டும் கத்திகள் பெரும் அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த நிலையான அழுத்தம் காலப்போக்கில் பிளேடுகளை அணியச் செய்யலாம், இது செயல்திறன் குறைவதற்கும் மோசமான வெட்டு தரத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது. தேய்ந்து போன அல்லது சரியாக சீரமைக்கப்படாத கத்திகள் கேன்ட்ரி ஷியரின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை சமரசம் செய்யலாம், இதன் விளைவாக சீரற்ற வெட்டுக்கள், அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக அளவு உபகரணங்கள் செயலிழக்கும்.
பொதுவான காரணங்கள்:
கடினமான பொருட்களில் அடிக்கடி செயல்பாடு: தடிமனான, கடினமான உலோகங்களைத் தொடர்ந்து வெட்டுவது கத்திகள் வேகமாக தேய்ந்துவிடும்.
முறையற்ற பிளேடு சீரமைப்பு: கத்திகள் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால், அவை சரியாக வெட்டப்படாது, இது சீரற்ற உடைகள் மற்றும் வெட்டு திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:
வழக்கமான பிளேட் ஆய்வுகள்: மந்தமான தன்மை, சில்லுகள் அல்லது விரிசல் போன்ற உடைகளின் அறிகுறிகளுக்கு பிளேடுகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். ஏதேனும் சேதம் கண்டறியப்பட்டால், உகந்த வெட்டு செயல்திறனை மீட்டெடுக்க கத்திகள் மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பிளேடு சீரமைப்பு: பயன்பாட்டிற்கு முன் கத்திகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கத்திகள் சீரற்ற வெட்டுக்களை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் இயந்திரத்தில் தேவையற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம், இது முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
பொருத்தமான கட்டிங் மெட்டீரியல்களைப் பயன்படுத்தவும்: கேன்ட்ரி ஷியரை அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட திறனுக்குள் பயன்படுத்தவும் மற்றும் வெட்டப்பட்டதை விட கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும்.
3. மின் அமைப்பு செயலிழப்புகள்
கண்ட்ரோல் பேனல், பாதுகாப்பு அமைப்புகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு உட்பட பல்வேறு அமைப்புகளை இயக்க Gantry shears மின் கூறுகளை நம்பியுள்ளது. மின் அமைப்பில் உள்ள செயலிழப்புகள் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதில் தோல்வி, ஒழுங்கற்ற நடத்தை அல்லது முழுமையான பணிநிறுத்தம் ஆகியவற்றில் விளைவிக்கலாம்.
பொதுவான காரணங்கள்:
பழுதடைந்த வயரிங் அல்லது இணைப்புகள்: காலப்போக்கில், மின் அமைப்பில் உள்ள வயரிங் மற்றும் இணைப்புகள் தேய்ந்து அல்லது துருப்பிடித்து, மின் இழப்பு அல்லது ஒழுங்கற்ற செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தும்.
தவறான சென்சார்கள் அல்லது கண்ட்ரோல் பேனல்கள்: சென்சார்கள் அல்லது கண்ட்ரோல் பேனல்கள் செயலிழந்தால், வெட்டு எதிர்பார்த்தபடி பதிலளிக்காமல் போகலாம் அல்லது கட்டளைகளைச் சரியாகச் செயல்படுத்தத் தவறலாம்.
அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:
மின் கூறுகளை பரிசோதிக்கவும்: வயரிங், சென்சார்கள் மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனல்களில் ஏதேனும் சேதம் அல்லது அரிப்புக்கான அறிகுறிகள் தென்படுகிறதா என்று தவறாமல் ஆய்வு செய்யவும். உடைந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை உடனடியாக மாற்றவும்.
சோதனைச் சுற்று மற்றும் இணைப்புகள்: அனைத்து இணைப்புகளும் பாதுகாப்பாகவும் சரியாகவும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய மின் சோதனையைச் செய்யவும். இயல்பான செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்க ஏதேனும் தவறான உருகிகள் அல்லது பிரேக்கர்களை மாற்றவும்.
தொழில்முறை மின் சேவை: மின் சிக்கல்கள் உங்களால் சரிசெய்ய முடியாததாக இருந்தால், ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுனர் ஆய்வு செய்து, அனைத்து செயல்பாட்டுத் தரங்களையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கணினியை சரிசெய்வது அவசியம்.
4. அதிக வெப்பம்
அதிக வெப்பம் என்பது கேன்ட்ரி கத்தரிகளின் செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றொரு பொதுவான பிரச்சினையாகும். போதுமான குளிரூட்டல் இல்லாமல் இயந்திரம் நீண்ட காலத்திற்கு செயல்படும் போது, உள் கூறுகள்-குறிப்பாக மோட்டார் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு-அதிக வெப்பமடையும், சேதம் மற்றும் சாத்தியமான அமைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
பொதுவான காரணங்கள்:
கூலிங் சிஸ்டம் பராமரிப்பு இல்லாமை: கேன்ட்ரி ஷியரின் குளிரூட்டும் முறையானது தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படாமல் அல்லது சுத்தம் செய்யப்படாமல் இருந்தால் அது சரியாக இயங்காமல் இருக்கலாம். இது இயந்திரத்தின் உள்ளே வெப்பநிலை அதிகமாக உயரும்.
அதிகப்படியான இயந்திர சுமை: கத்தரிக்கோலில் அதிகப் பொருள்களை ஏற்றுவது அல்லது கையாள வடிவமைக்கப்பட்டதை விட தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவது அதிக வெப்பமடைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:
வழக்கமான கூலிங் சிஸ்டம் சோதனைகள்: குளிரூட்டியின் அளவைச் சரிபார்த்து, குளிரூட்டும் விசிறி மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் குப்பைகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, குளிரூட்டும் முறை சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கணினி அடைபட்டிருந்தால், சரியான காற்றோட்டத்தை மீட்டெடுக்க அதை சுத்தம் செய்யவும்.
இயந்திரத்தில் சுமையைக் குறைக்கவும்: வெட்டப்படும் பொருளைக் குறித்து கவனமாக இருங்கள் மற்றும் கேன்ட்ரி ஷியரில் அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும். வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும், கணினியில் உள்ள அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு வரம்புகளை ஒட்டிக்கொள்ளவும்.
வெட்டுக்களுக்கு இடையில் வேலையில்லா நேரத்தை அனுமதிக்கவும்: கத்தரிக்கோல் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்பட்டால், அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க, செயல்பாட்டின் இடைவேளையின் போது இயந்திரத்தை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்.
5. கட்டமைப்பு உடைகள் மற்றும் அதிர்வு சிக்கல்கள்
வெட்டு நடவடிக்கைகளின் போது துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க ஒரு கேன்ட்ரி ஷியரின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு முக்கியமானது. காலப்போக்கில், இயந்திரத்தின் சட்டகம் மற்றும் பிற கட்டமைப்பு கூறுகள் தேய்மானத்தால் பாதிக்கப்படலாம், இது தவறான சீரமைப்பு, அதிகரித்த அதிர்வு அல்லது குறைப்பு துல்லியம் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது.
பொதுவான காரணங்கள்:
செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான அதிர்வு: நிலையான கனமான வெட்டு இயந்திரம் அதிகமாக அதிர்வுறும், கட்டமைப்பு தேய்மானம் மற்றும் வெட்டு துல்லியம் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
தளர்வான அல்லது தேய்ந்த போல்ட் மற்றும் ஃபாஸ்டென்னர்கள்: தளர்வான அல்லது தேய்ந்த போல்ட் மற்றும் ஃபாஸ்டென்னர்கள் கத்தரியின் கட்டமைப்பை நிலையற்றதாக மாற்றலாம், இதன் விளைவாக மோசமான வெட்டு செயல்திறன் ஏற்படுகிறது.
அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:
கட்டமைப்பு கூறுகளின் வழக்கமான ஆய்வு: உடைகள் அல்லது தளர்வான அறிகுறிகள் உள்ளதா என கேன்ட்ரி ஷியரின் சட்டகம், போல்ட் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை ஆய்வு செய்யவும். செயல்பாட்டின் போது இயந்திரம் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, தளர்வான போல்ட்களை இறுக்கவும் மற்றும் சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றவும்.
அதிர்வு எதிர்ப்பு பேட்களைப் பயன்படுத்தவும்: அதிகப்படியான அதிர்வுகளைக் குறைக்க மற்றும் இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பை தேவையற்ற உடைகளிலிருந்து பாதுகாக்க, இயந்திரத்தின் கீழ் அதிர்வு எதிர்ப்பு பட்டைகள் அல்லது மவுண்ட்களை நிறுவவும்.
வழக்கமான கட்டமைப்பு ஆய்வுகளை அட்டவணைப்படுத்தவும்: ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுனர் கத்தரிக்கோலின் கட்டமைப்பை தவறாமல் சரிபார்த்து, அது நல்ல நிலையில் இருப்பதையும், உயர்-செயல்திறன் செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கும் திறனையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
முடிவுரை
கேன்ட்ரி கத்தரிக்கோல் இயந்திரங்களின் முக்கியமான பகுதிகளாகும், அவை சிறந்த முறையில் செயல்பட வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கவனிப்பு தேவைப்படும். ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தோல்விகள், பிளேட் தேய்மானம், மின் கோளாறுகள், அதிக வெப்பம் மற்றும் கட்டமைப்பு சிக்கல்கள் போன்ற பொதுவான பிரச்சனைகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், உங்கள் கேன்ட்ரி ஷியரின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்யலாம். வழக்கமான ஆய்வுகள், உடனடி பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பொருத்தமான பயன்பாடு ஆகியவை உங்கள் இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைப்பதற்கும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் முக்கியமாகும்.
உயர்தர கத்தரிக்கோல் அல்லது நிபுணத்துவ பராமரிப்பு சேவைகளை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் என்றால், ஜியாங்சு ஹுவான்ஹாங் ஹைட்ராலிக் கோ., லிமிடெட் உதவ இங்கே உள்ளது. எங்கள் குழு நீடித்த, நம்பகமான கேன்ட்ரி கத்தரிக்கோல்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, மேலும் உங்கள் உபகரணங்கள் உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய சிறந்த சேவையை வழங்க நாங்கள் அர்ப்பணித்துள்ளோம். மேலும் தகவலுக்கு, அல்லது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க நீங்கள் தயாராக இருந்தால், எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம். உங்கள் வணிகத்தை ஆதரிக்கவும், நீண்ட காலத்திற்கு உங்கள் இயந்திரங்களை மேம்படுத்தவும் நாங்கள் இங்கு இருக்கிறோம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. பிரச்சனைகளுக்கு எனது கேன்ட்ரி ஷியரை எத்தனை முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்? இயந்திரம் தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒவ்வொரு சில மாதங்களுக்கும் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முறையும் வழக்கமான ஆய்வுகள் நடத்தப்பட வேண்டும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, மின் கூறுகள், கத்திகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
2. வெட்டு திறமையாக வெட்டப்படாவிட்டால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்? கத்திகள், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் மின் கூறுகளின் நிலையை சரிபார்க்கவும். கத்திகள் மந்தமாகவோ அல்லது தவறாகவோ இருந்தால், அவை கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, ஹைட்ராலிக் திரவம் சுத்தமாகவும் சரியான மட்டத்திலும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. ஹைட்ராலிக் கசிவுகளை நானே சரி செய்ய முடியுமா? நீங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுடன் அனுபவம் பெற்றிருந்தால், நீங்கள் குழல்களை அல்லது முத்திரைகளை மாற்றலாம். இருப்பினும், மிகவும் சிக்கலான சிக்கல்கள் அல்லது தொடர்ச்சியான கசிவுகளுக்கு, மேலும் சேதத்தைத் தவிர்க்க ஒரு நிபுணரை அணுகுவது நல்லது.
4. எனது கேன்ட்ரி ஷீயர் அதிக வெப்பமடைவதற்கான அறிகுறிகள் என்ன? வழக்கத்திற்கு மாறான ஒலிகள், செயல்திறன் குறைதல் அல்லது இயந்திரத்திலிருந்து அதிக வெப்பம் வெளிப்படுவதை நீங்கள் கவனித்தால், இவை அதிக வெப்பமடைவதற்கான அறிகுறிகளாக இருக்கலாம். குளிரூட்டும் முறையை சரிபார்த்து, மீண்டும் செயல்படுவதற்கு முன் இயந்திரத்தை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்.
