Бүгінгі жылдам қарқынды қайта өңдеу және металл өңдеу салаларында, Металл қайшылар сынықтары үлкен, тұрақты емес, үлкен металл қалдықтарын одан әрі өңдеуге немесе тасымалдауға дайын, басқарылатын, біркелкі бөліктерге айналдыруда маңызды рөл атқарады. Сіз болат арқалықтарды, алюминий парақтарын, мыс құбырларын, мыс құбырларды немесе аралас металл сынықтарын өңдеген болсаңыз да, дұрыс гидравликалық ығысуды таңдаған болсаңыз да, дұрыс гидравликалық ығысу, еңбек шығындарын азайтады және жалпы қауіпсіздікті арттыруға болады.
Алайда, нарықта қол жетімді модельдер мен мүмкіндіктердің кең спектрі бар, идеалды ығысуды таңдау әрқашан қарапайым бола бермейді. Кесу күші, пышақты ұзындығы, гидравликалық қысым, материалдық типтегі және күнделікті өткізу сияқты факторлар мұқият бағалануы керек. Дұрыс металды қайта өңдеу жабдықтарына инвестиция салу өнімділікті арттырып қана қоймайды, сонымен қатар жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзартады және салалық қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келеді.
Материалдық түрлеріңізді түсіну
Металл сынықтарын таңдамас бұрын, кәдеге жарату операциясын әдетте өңдеудің материалдарын анықтау қажет. Әр түрлі металдар, сондай-ақ бірдей металдың әртүрлі формалары, кесу күші, пышақ конфигурациясы және машинаның беріктігі әртүрлі.
1. Қара металдар (болат және темір)
Көміртекті болат, шойын және тот баспайтын болат сияқты қара материалдар тығыз және жоғары кесу қуатын қажет етеді. Егер сіздің жұмысыңыз қалың сәулелер, стендтер немесе өнеркәсіптік сынықтар болса, сыйымдылығы жоғары гидравликалық ығысу таза және дәйекті кесектерді қамтамасыз ету үшін жоғары сыйымды гидравликалық ығысу және қуатты гидравликалық жүйе қажет.
2. Түсті металдар (алюминий, мыс, жез)
Түсті металдар әдетте жұмсақ және жеңілірек, бірақ олар алюминий профильдері, мыс сымдары немесе жез арматура сияқты үлкен немесе тұрақты емес пішіндерде болуы мүмкін. Реттелетін қысым параметрлері бар жан-жақты кесуге арналған йымдастырғыш жылдамдықты сақтау кезінде деформацияны және материалдық шығындардың алдын алуға көмектеседі.
3. Жіңішке және қалыңдығы
Материалдың қалыңдығы сонымен қатар ығысуды іріктеуге де әсер етеді. Жіңішке парақтар мен жеңілдететін металдар қайшыларды жылтыр және тар пышақтармен өңделуі мүмкін, ал қалың немесе таралған материалдар қалың немесе біркелкі піскен материалдарды күшті, баяу қимылмен, үңгірлі машиналармен және жоғары тонналық қуаттылығы бар.
4. Аралас немесе ластанған сынықтар
Егер сіздің қайта өңдеу сызығыңыз автомобильдер, құрылғылар немесе құрылыс қалдықтары сияқты аралас сынықтармен айналысса, онда әртүрлі тығыздықтар мен ықтимал абразивті ластаушы заттармен айналысуға қабілетті және бейімделетін ығысуды таңдау маңызды.
Өткізу қабілеттілігіңізді және сыйымдылықты ескеріңіз
Тағы бір сыни фактор сынық металл сығып таңдау кезінде сіздің мекеме процестерін тұрақты негізде материалдың көлемі болып табылады. Ықшықтардың техникалық сипаттамаларына сәйкес келетіндігі оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді және қымбат мөлшерде немесе алмастырылған қуаттылықтардың алдын алады.
1. Күнделікті немесе сағаттық шығыс талаптарын бағалаңыз
Күніне немесе күніне орташа өңделген сынықтарды есептеуден бастаңыз. Кішкентай операциялар төменгі тоннасы бар ықшам қайшылардан пайда болуы мүмкін, ал жылдамдығы жоғары цикл уақыты, ал көлемді қайта өңдеу орталықтарында тұрақты жұмыс істеуге қабілетті және үлкен пакеттік өңдеуге қабілетті ауыр гидравликалық қайшылар қажет болады.
Өткізу сәтсіздігі машинаның кешігуіне, оператордың шаршауын немесе машинаны асыра пайдалануды қамтамасыз етуге әкелуі мүмкін.
2. Пышақтың ұзындығы және кесу аймағы
Кесу пышағының ұзындығы бір соққымен қанша материалды өңдеуге болатындығын анықтайды. Ұзақ жүздеген жүздер кең акцияларды немесе жинақталған материалдарды кесуге, қажет, қажетті кесу санын азайтуға және жалпы тиімділікті арттыруға өте ыңғайлы. Дегенмен, ұзын пышақтар көп орын және гидравликалық қуатты қажет етуі мүмкін.
Мысалы:
Қысқа пышақ қайшылар (400-600 мм) көтерілістерге, шыбықтарға және кішкене компоненттерге жарамды.
Орташа жүздегі қайшылар (800-1200 мм) аралас сынықтар немесе орташа профильдер.
Үлкен пышақ қайшылар (1200+ мм) автокөліктер, болат арқалықтары, көлемді сынықтар үшін жақсы.
3. Машинаның ізі және орнату кеңістігі
Әрқашан сіздің объектіңіздегі еденнің бос орнын қарастырыңыз. Сыйымдылығы жоғары қайшыларды тамақтандыру жүйелеріне, басқару панельдеріне және операторға кіру үшін қосымша бөлме қажет болуы мүмкін. Орналасуға болатын модельді таңдау, жұмыс ағынын бұзбай, біркелкі интеграцияның кілті болып табылады.
Металл қайраттарының түрлері
Металл сынықтарының дұрыс түрін таңдау көбінесе сынықтар материалдарының сипатына және пайдалану талаптарына байланысты. Бірнеше ығысу конструкциялары металды қайта өңдеу және өңдеу салаларында кеңінен қолданылады, әрқайсысы ерекше артықшылықтары мен ең жақсы сценарийлермен:
1. Crocodile ығысуы (Аллигатор ығысуы)
Крокодилдер ығысуы металды қиыршық тақта ашатын және жабылатын үлкен, жақ сүйек тәрізді жүзі бар. Бұл үшін өте тиімді:
Болат арқалықтары, құбырлар және қалың плиталар сияқты үлкен, ауыр сынықтар
Қуатты, концентрацияланған кесу күші бар ұзақ, тұрақты емес пішінді өңдеу
Дәлдік кесілгеннен гөрі, өрескел кесуді қажет ететін қосымшалар
Оның берік құрылысына байланысты, қолтырауын ығысуы сынықтар аулаларында, бұзылу учаскелерінде және болат диірмендерде танымал.
2. Қақпа ығысуы (серпінді жылжыту)
Сондай-ақ, серпіліс салған деп те аталады, бұл машина қақпаға ұқсайтын жақтауға бекітілген тербелетін пышақ механизмін қолданады. Бұл үшін өте ыңғайлы:
Жалпақ парақтар, жіңішке металл тақтайшалар және орташа сынықтарға жарықтандыру
Тезірек кесу циклдары мен азырақ көлемді жабдықтарды қажет ететін жағдайлар
Кеңістік шектеулі тұрған ықшаммен қайта өңдеу сызықтары
Gate Sheeshes, көбінесе аз қайта өңдеу қондырғыларында немесе автомобильден бөлшектеу қондырғыларында кездесетін қуат пен жылдамдық арасындағы жақсы тепе-теңдік ұсынылады.
3. Портал ығысуы (ганзерді ығысу)
Портал ығысуы немесе гатрет ығысуы үлкен жақтаудан және гантри арқылы жүретін жылжымалы бастардан тұрады. Бұл тип:
Қалың болаттан жасалған арқалықтарды, құрылымдық бөлімдерді және жинақталған сынықтарды ауқымды кесуге арналған жоғары дәлдік пен қуат
Реттелетін кесу параметрлеріне байланысты әртүрлі өлшемдер мен пішіндерді өңдеуге икемділік
Автоматтандырылған тамақтандыру және сұрыптау жүйелерімен интеграциялау
Портал қайшылар әдетте өндірістік сынықтарды өңдеу орталықтары мен ауыр өндірістік зауыттарда қолданылады.
4. С-типті ығысу
С-типті ығысу C-тәрізді жақтау және тігінен қозғалатын пышақты ұсынады. Ол әдетте жұмыс істейді:
Металл жолақтар, өзектер, профильдер және дәлдікпен кесілген сынықтар
Шағын, бірақ қуатты жабдықтарды қажет ететін орташа сынық өңдейтін операциялар
Оңай техникалық қызмет көрсету және пышақты ауыстыруды қажет ететін қосымшалар
Оның жан-жақты дизайны оны қайта өңдеу тапсырмаларының кең спектріне жарамды етеді.
Гидравликалық жүйе және пышақ сапасы
Металл сынықтарын таңдағанда, гидравликалық жүйенің өнімділігі мен сенімділігі және кескіш пышақтардың сапасы - бұл пайдалану тиімділігі мен жабдықтардың ұзақ өмір сүруіне тікелей әсер ететін маңызды факторлар болып табылады.
Гидравликалық жүйенің тұрақтылығы және кесу күші
Мықты гидравликалық жүйе әртүрлі металл сынықтарын тегіс, тиімді кесу үшін қажетті қысым мен қуат береді. Негізгі ескертулерге мыналар кіреді:
Тұрақты гидравликалық қысым: ығысудың барлық инсульттингті барлық соққылармен біркелкі кесетін күш береді, бұл толық емес кесілген немесе жабдықтың штаммын тудыруы мүмкін тербелістерден аулақ болады.
Жоғары тоннаждың жоғары сыйымдылығы: ығысудың гидравликалық цилиндрлері сіздің жұмысыңызда, қалың болат тақтайшалардан тығыз сынғыш топтамаларға айналдыру үшін жеткілікті күш алуы керек.
Тиімді гидравликалық компоненттер: Сапалы сорғылар, клапандар мен пломбалар энергияны тұтынуды азайтады және техникалық қызмет көрсету жиілігін азайтады.
Қауіпсіздік ерекшеліктері: қысымды реттелетін клапандар және шамадан тыс жүктемеден қорғау машиналар мен операторларды күтпеген гидравликалық істен шығарудан да қорғайды.
Пышақтың беріктігі және материал
Кескіш пышақ - бұл ығысудың сынық құрамдас бөлігі. Жоғары берік, тозуға төзімді материалдардан жасалған пышақтарды таңдау техникалық қызмет көрсету аралықтарын едәуір кеңейтеді және кесілген сапаны жақсартады. Маңызды аспектілерге мыналар кіреді:
Материалдық құрамы: пышақтар, әдетте, қаттылық пен қаттылық пен қаттылықты жақсарту үшін жылумен өңделетін болаттарды қолданыңыз.
Пышақ дизайны: өткір, жақсы жасалған жиектер Кесуге төзімділікті азайтады, тазартқыш кесуге және аз гидравликалық штаммға әкеледі.
Ауыстырылатын және қайғылы: оңай алынып тасталуы, қайта шығарылуы немесе ауыстырылуы мүмкін пышақтар, анықтама жұмыс уақыты мен жұмыс шығындарын азайтады.
Коррозияға қарсы тұрақтылық: қорғаныс жабындары немесе беткі емдеу датқа төзуге және пышақпен, әсіресе ылғалды немесе ашық ортада.
Автоматтандыру және пайдалану ыңғайлылығы
Қазіргі заманғы металл қайықтары өнімділікті және пайдаланудың қарапайымдылығын арттыру үшін автоматтандыру ерекшеліктерін қамтиды. Кілттерді автоматтандыру компоненттері:
Автоматты тамақтандыру жүйелері: Бұл жүйелер сынықтарды үздіксіз, қолмен тиеуге мүмкіндік береді, бұл оператордың шаршауын едәуір арттырады.
PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер) Бақылау: PLC интеграциясы ығысу операцияларын нақты бақылауға, теңшелетін кесу циклдарын және диагностика мен техникалық қызмет көрсетуге нақты уақыт режимін бақылауға мүмкіндік береді.
Адам-машина интерфейсі (HMI): Пайдаланушыға ыңғайлы сенсорлы экрандар немесе басқару тақталары Операцияны жеңілдетеді, жылдам параметрлерді түзетуді қосады және қауіпсіз жүйенің кері байланысын ұсынады.
Қашықтан басқару және басқару: жетілдірілген модельдер жұмыс істеуге немесе техникалық қызмет көрсету топтарын өнімділікті бақылау және физикалық тұрғыдан ақаулықтарды жою үшін іске қосуды қолдауы мүмкін.
Автоматтандыру тек пайдалану тиімділігін арттыра қана қоймай, сонымен қатар сапалы кесу және жұмыс орнының қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
Ұсыныс
Оң жақтағы таңдау Металл кесектері тек күшті кесу машинасын таңдау ғана емес - бұл ығысудың ерекше сынықтары, өңдеу көлемі, өңдеу көлемі және пайдалану жағдайларын сәйкестендіруді қажет етеді. Жақсы таңдалған ығысу тиімділікті арттырады, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және қауіпсіздікті арттырады.
Қайта өңдеу жұмыстары үшін берік, тиімді және теңшелетін сынықтарды іздейді, jiangsu huanhong guanhong hydraulic co., Ltd. сенімді серіктес болып табылады. Олардың кеңейтілген құрамы, жетілдірілген гидравликалық технологиялар және жаһандық сатудан кейінгі желі оларды металл қайта өңдеу процестерін оңтайландыруға бағытталған бизнес үшін ең жақсы таңдау жасайды.
Сіздің мекеме қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін жеке шешімдерді зерттеу, келу www.huanhongbaler.com және бүгін олардың техникалық командасымен байланысыңыз.
