Il s'agit d'un équipement de pressage et de moulage de poudre métallique haute performance, principalement utilisé pour presser des matériaux tels que le titane spongieux en formes d'électrodes à haute densité adaptées à la fusion sous ultra-haute pression, réduisant efficacement l'épuisement professionnel et les coûts. L'équipement adopte une structure à trois poutres et quatre colonnes avec une grande stabilité. Le cylindre de pression principal est combiné à une technologie de pointe pour éviter les problèmes courants des cylindres à ultra haute pression. Il est équipé d'une alimentation automatique, d'un levage de cavité, d'une poussée de module et d'autres mécanismes pour réaliser une production automatisée. Le système hydraulique adopte une combinaison d'un groupe de vannes intégré à grand débit et d'une servopompe, qui présente une efficacité énergétique élevée et une forte stabilité. Le système électrique est principalement contrôlé par Siemens PLC, équipé d'un panneau d'interaction homme-machine pour réaliser un fonctionnement automatisé complet du processus, et est équipé de soupapes de sécurité et de fonctions d'alarme de panne pour augmenter la durée de vie, réduire l'intensité du travail des travailleurs et rendre la gestion plus humaine.